生产CaptoC6刀柄加工中心主轴安装,机床精密主轴

机床的功能是以提高工序集中度为目标，尽量减少零件的重复装卡次数，从而大幅度提高生产效率和加工精度。这一功能要求机床有多个刀具甚至多个主轴，更多的转动部件就需要更多的轴承；对刀具和工件定位的精度要求，又需要更的轴承来配合。新一代数控机床为提高生产效率，向着速方向发展，而高速加工往往需要新型功能部件的配合，如：高速电主轴等。这些高速功能部件对支撑轴承的极限转速、旋转精度、振动噪音等都提出了更高的要求。

精密是加工业近乎永恒的追求。精密机床轴承尤其是用于机床主轴关键部位的精密轴承，是控制机床精度的重要零件。轴承的精度误差，会通过主轴的旋转精度和进给机构传递（累积）到被加工工件上。因此，提高机床轴承精度是提高机床整体加工精度的重要前提之一。

随着人们环保意识的加强，不仅仅要求在机床制造过程中不产生污染，同时也要求在机床的使用过程中不产生污染。这就对机床提出了无冷却、无润滑、无气味、低噪音等环保要求，也就出现了高速脂润滑轴承和陶瓷球轴承替代普通油雾润滑高速轴承的技术发展趋势以及低噪音轴承的设计加工技术。

速科德提供了一种全新的高速电主轴解决方案：在不改变原有机床配置的前提下，通过高速电主轴代替现有的驱动技术，提高传统数控机床电主轴的高速加工能力，从而使机床达到理想的状态。从原来的0-24000RPM的加工范围，扩展到0-100000RPM的转速精密加工范围，这是一种传统机床电主轴的革命性升级，不仅可以节省大量资金，提高加工效率，缩短加工周期，并且机床性能稳定可靠。
要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着为关键的角色，如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。
4040 DC-S集成了 Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄(可选)，并且在 50,000 RPM 转速下提供17 Ncm 扭力，实现、率加工。
电主轴是机床加工的核心部件，主轴在日常使用中要定期保养维护，不仅可以延长使用寿命，还可以大大降低维护成本，特别是进口高速主轴维修费用还是有点小贵的。
一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。
另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。
随着对高精密加工要求的提升,众多投入巨资年份已久的机床、CNC数控加工中心早已无法满足现代化各种零部件的精密加工,如果机床设备淘汰换新将会又是一笔的投入,给企业带来的经济压力,这也是影响中国机床行业发展的重要因素,为将原有机床在不更换配置的情况下提升精度和加工能力,速科德kasite提出了机床升级改造零成本技术解决方案。