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电镀时,阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素,需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求,例如镀锡温度18度,镀锌温度30度,镀铜温度范围在11度—40度之间,而镀银的温度会在10度左右。
电镀槽空间中的温度分布不同(加热管附近温度大),也是影响电镀液温度的因素;另外电镀的不同过程也会让温度上升。可见温度变化如此之大,就需要的温度控制系统。因节能目的,选用自来水冷却是佳的冷却方式,但是为了匹配多种材料镀层的实现,制冷、可调温差大的制冷机是每条电镀生产线的设备。
电镀废水处理设备的目的就是使废水达标排放,防止周边环境受到污染,如果终目的都达不到,各项功能也就无从谈起了。根据此类废水水源的复杂性,应该使用综合处理的方式来解决,既要有沉淀、过滤和吸附等工艺方式来解决大颗粒杂物、部分有机物和浮游颗粒,也要选择有效的过滤方式使废水得到快速的处理。电镀废水处理设备本身的功能是净化和去除电镀工业生产过程中产生的污染物。如果在废水处理过程中再次发生二次污染,是一种非常不理想的方法。设计合理,占地空间小很重要,全自动控制、自动运行,无需专人打理更好。电镀废水处理设备购置成本不于次购置成本,还考虑了以后的维护和使用成本。购买成本并非越低越好。
什么会影响电镀设备电镀效果
1、主机和辅助设备同等情况下,主机和辅助设备占有的空间越小越好。晶闸管电源比硅整流器体积小,而晶体管电源的体积更小。
2、调电镀生产过程中,电流是需要变化的,能否无级调控、自动控制、远距离遥控,直接影响生产过程及生产线的建设。的电源不但要有可靠的优良的主机,而且要有实用齐备的控制功能,如温控、恒流、定时、记录、自控、短路保护等。
3、电源输出功率电源的输出电压、电流的大小应满足生产量和镀种特殊性的要求。生产产量的大小决定电流的大小,不同镀种的特殊性决定电压的大小及输出方式。
4、纹波系数直接影响镀层质量,是衡量电源品质的主要技术参数。在同等条件下,电流越大,波纹系数越小。在实际生产中选择电源时,要波纹系数满足输出电流。
电镀设备放置一段时间不使用,所放置地板不能有积水,设备归置地点的干燥通风,设备马达要好好保护可用保鲜纸包好。为防止轴承生锈,在放置钱要注射润滑脂。电镀设备长时间不使用设备之后,重新启动前要全部拆除所有封好的保鲜纸,检查零部件之间的接触情况,电源电线老化要进行更换,检查螺丝的紧固性,不锈钢设备表面要全面清洁,干净美观,终启用时测试设备的灵敏度。
电镀设备安全使用方法
1、电镀设备安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。
2、工作前应穿戴好防护用品,并认真地检查设备,吊夹具是否良好。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
3、工作前应先打开通风装置,然后再进行工作。工作场地禁止饮食和吸烟,防止药水入口。
4、强酸储存在带塞的瓶中,不准超过容积4/5;碱要储存在封闭的铁筒内。
5、搬运酸液和倒酸时,应采用小车或妥善抬具。认真检查酸坛,无裂纹时再小心搬运和使用。
6、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中,严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7、氰化镀槽的操作人员,下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
8、电镀设备工作完后,要切断电源气源,盖好镀槽,关闭风机,做好清洁,将工件堆放整齐。
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