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电镀时,阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素,需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求,例如镀锡温度18度,镀锌温度30度,镀铜温度范围在11度—40度之间,而镀银的温度会在10度左右。
电镀槽空间中的温度分布不同(加热管附近温度大),也是影响电镀液温度的因素;另外电镀的不同过程也会让温度上升。可见温度变化如此之大,就需要的温度控制系统。因节能目的,选用自来水冷却是佳的冷却方式,但是为了匹配多种材料镀层的实现,制冷、可调温差大的制冷机是每条电镀生产线的设备。
电镀设备如何处理污水
1、电镀污水处理设备系统埋地一体化污水生化处理装置,不占用地面面积,地面可绿化或二次利用。
2、设置生物选择区,生化反应推动力大,抗冲击能力强。具备同步强化脱氮除磷功能,脱氮效果显著。
3、恒定水位连续进、出水,减少污泥层的扰动,提高设备使用率。固定集水管式滗水装置,机器故障率低。
4、采用PLC自控,通过设定运行参数实现系统自动运行。不增加水中含盐量,中水可回用洗车、冲厕、绿化浇地。
电镀水处理设备随着市场的成长,我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步,但这个行业目前存在企业小而多,技术更新慢,管理水平低,污染大等问题,严重困扰着这个行业的发展,许多大城市的电镀厂迫于环保压力,纷纷关闭,向农村和贫穷的边缘地区转移,但这不是根本的解决办法。
什么会影响电镀设备电镀效果
1、主机和辅助设备同等情况下,主机和辅助设备占有的空间越小越好。晶闸管电源比硅整流器体积小,而晶体管电源的体积更小。
2、调电镀生产过程中,电流是需要变化的,能否无级调控、自动控制、远距离遥控,直接影响生产过程及生产线的建设。的电源不但要有可靠的优良的主机,而且要有实用齐备的控制功能,如温控、恒流、定时、记录、自控、短路保护等。
3、电源输出功率电源的输出电压、电流的大小应满足生产量和镀种特殊性的要求。生产产量的大小决定电流的大小,不同镀种的特殊性决定电压的大小及输出方式。
4、纹波系数直接影响镀层质量,是衡量电源品质的主要技术参数。在同等条件下,电流越大,波纹系数越小。在实际生产中选择电源时,要波纹系数满足输出电流。
电镀设备通用电镀挂具的方式和结构,应根据镀件的几许形状、镀层的技能要求、工艺办法和设备的大小来决定。例如,片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落,在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时,可选用钩状的挂具。
1、运用时应注意轻装轻放,尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电,致使工件呈现部分镀不上或粗糙等现象,影响镀层质量。
2、运用一段时间后的挂具,要及时处理,退除挂具上的镀层,以导电。挂具绝缘层呈现裂纹,要及时修正或重新绝缘处理。
3、挂具运用后,要清洗洁净,集中妥善存放备用。
4、手工操作运用的挂具。装载重量一般为1~3kg。
5、吊钩应有满足的导电面积,其型式应使导电。挂具吊钩应经常清洗。
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