供应潭伟台湾原装数控分度盘

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供应潭伟台湾原装数控分度盘

臺湾地址：429臺中市神冈区神州里丰州路
758巷67号1楼
大陆地址：江苏省昆山市张浦镇俱进路379号
邮箱：kingtanwin@
网站：

Thailand:
Chaiyaphat(1981) Limited Partnership.
74/108 M.3 T.Bangraknoi A.Meuang Nonthaburi 11000
T:+66(0)2 077 5440
F:+66(0)2 077 5440


1.前序

非常感谢您购买 潭伟 电脑数控分度盘。

潭伟 电脑数控分度盘，是经过我们长期研发测试、 改良所开发出来，具有、高刚性、性 的分度盘，其内部採用率“复节距蜗桿蜗轮组” (蜗轮齿型轮廓经过改良，齿合比例增加) 主轴迴转部份，採用高刚性 YRT 轴承支撑，确保迴转中心稳定性。




请妥善保存此份“操作手册”如在操作使用上，有发生任何问题 随时可以拿出来参考。





2.规格

项次
项目
单位

TW-170

TW-210

1
旋转台直径

mm

Ø 170

Ø 210

2
中心孔直径

mm

Ø 40H7

Ø 40H7

3
中心贯穿孔直径

mm

Ø 40

Ø 40

4
中心高度
立式

mm

135

160


5

工作台高度
卧式

mm

152

152
立式

mm

266

291

6
工作台 T 槽宽度

mm

12H7

12H7

7
导块宽度

mm

18

18

8
锁紧装置

MPa
0.5~0.7 (空压)
0.5~0.7 (空压)

9
锁紧扭矩

N.M

180

180






10






伺服马达型号
发那科

α4i
α4i
三菱


HF54T

HF54T
安川


SGMGV09A

SGMGV09A
台达


E11310

E11310
西门子


1FK7060

1FK7060

11
齿数比


1:90

1:90

12
盘面大转速

min-1

44.4

44.4

13
小分割角度

deg.

0.001

0.001

14
分割精度

sec

20

20

15
转台重量

Kg

50

57




3.标准精度检验项目规格表


NO
检验项目

TW-170

TW-210

1
基准中心孔旋转偏摆
基准孔

0.01

0.01

2
盘面旋转起伏
盘面全长

0.01

0.01

3
盘面真平度
盘面全长

0.015

0.015

4
盘面与底座垂直度
盘面全长

0.02

0.02

5
盘面与底座平行度
盘面全长

0.02

0.02

6
盘面与底座基准导块垂直度
盘面全长

0.02

0.02

7
转盘与尾座基准导块平行度

300 mm

0.02

0.02

8
转盘与尾坐中心高平行度

300 mm

0.02

0.02

9
分割精度（光学测量仪测量）
累积值

20 sec

20 sec

1

4

7

2

5

8

3

6

9

分割精度 光学仪器测定





4.一般
4.1 外观简介

马达罩 保护马达、电磁阀及限动 开关等电子原件

空压投入口

原点背隙 调整孔
工作台
系工件或治具装 置处


蜗桿、蜗轮背隙
调整孔




4.2 转盘特性

电脑数控分度盘特性如下： (1)
採用率“复节距蜗桿蜗轮组”（蜗轮齿型轮廓经过改良，
齿合比例加）。主轴迴转部份採用 YRT 轴承，确保迴转中心稳 定。

(2) 良好的制动力 使用三片式碟式剎盘，增加受力面积，制动效果更佳。
(3) 使用简单 所有的信号均以军规接头连接，并且可以连接到工作母机 NC 部份，同时再 NC 程式指令下操作。




5.运转准备工作
在使用分度盘之前，请依照以下步骤准备。

5.1 取出，运送及安装
(1) 依下列步骤取出分度盘
1.检查附属零件，分度盘是否缺少
2.检查清单“操作手册”并保存它
3.去除表面之防銹油
注意:不可用稀释性溶剂洗，如此将会造成表面油漆剥落。
(2) 使用坚固且附有挂勾之吊具勾住分度盘上的吊环以起重机小心搬运。
(3) 依以下步骤将分度盘安装到机械上
1. 将分度盘固定面及机械工作台表面清理乾净，必要时再以 油石去除刮痕。
2. 将分度盘放置在，日后适合操作的位置上。
3. 使用“固定块”将分度盘与工作台固定。
4. 连接电缆线及(气)油压管。

5.2 试运转及确认正确性
(1) 将参数表上的数值输入 NC 部份。 (2) 重复锁紧／松开，测试是否正常。 (3) 执行机械原点复归。
(4) 试运转测试是否正常。


6.润滑

对于分度盘的旋转顺畅及在长时间使用后依然保持顺畅，润滑油 是必要的。
补充、更换润滑油时请注意以下:

(1) 使用润滑油的种类，如表 1 所示，润滑油具备有高强度 油膜，良好的防銹性，高抗氧化性等特性。

(2) 在补充润滑油时注意油品清洁及外在之粉尘、切屑不可加注 到油中。

(3) 每使用六个月请更换一次润滑油，在经常运转下油量会有不 足的情形，请定期检察并补充之。

推荐用油
表 1. Viscosity Grade :ISO VG 100

品牌
品名
Mobil
Vactra Oil Heavy
Esso
Teresso 100
Shell
Shell Tellus Oil





7.设定原点復归


图 1.转盘原点復归顺序图

(1) 从 NC 上接收到归“0”指令时，转盘会以快速旋转，当原点
凸轮到达近接开关上时开始减速，以慢速旋转至离开近 接开关，再参照马达译码输出信号旋转到一点停止。

(2) 在原点復归装置中，其减速开关释放装置的落下点，应在转 盘上的刻度“0”之前约 0.45 到 1.5 度的位置上。

(3) 重复原点復归数次，算停止点和预订停止点两者差值，再输 入等值资料到补正值上。




8.机械结构及重要装置调整与维修保养
8.1 蜗轮蜗桿之背隙调整
8.1-1 测量背隙 参考图 2
(1) 使用仪錶测量，将仪錶测头插入在接近转盘外圆週之 T 型槽 内。
(2) 使用适当的铁棒或金属板插入 T 型槽中，再以 15～20KG 的力 量，前后推动转盘，读取仪錶之数值，计算两者之差值是否 超过背隙标准值。
注意：如果背隙过大需要调整时，请先检查蜗桿是否有轴向移 动，如有移动，请锁紧调整螺帽并固定之后，再一次测 量背隙。
(3) 圆週八等份，间隔 45°测量背隙。 (4) 标准背隙为 0.009～0.012 之间。

铁棒或板

量表
图 2.背隙测量
注意：将分度盘置于松开状态下，再测量。

8.1-2 蜗轮蜗桿之背隙调整
参考图 3

(1) 拆开蜗桿后盖。 (2) 松开固定螺丝。
(3) 逆时针方向旋转调整螺丝(6 支)，再锁紧固定螺丝(6 支)，此 时蜗桿会依箭头方向移动。(调整螺丝每旋转一圈，背隙会减 少 0.025mm)。
(4) 锁紧固定螺丝，再一次测量背隙。 注意：调整螺丝及固定螺丝在锁紧，平均施力。必要时请
使用扭力板手。
重复调整及测量背隙，直到获得适当的背隙。

固定螺丝
固定螺丝

后盖


调整螺丝
蜗桿 背隙减少方向 迫紧环 齿轮箱盖


图 3.蜗桿、蜗轮之背隙调整装置

8.2 原点装置之调整
8.2-1 原点确认开关之调整 参考图 4.

(1) 取下马达护盖。
(2) 松开固定螺丝，取出开关座。

(3) 松开固定螺帽，旋转近接开关，调整到适当的间隙。 (近接开关上之螺牙为 M12XP1) 原点凸轮与近接开关之间的间隙为 1mm
(4) 锁紧固定螺帽，装上开关座，锁紧固定螺丝。 (5) 装上马达护盖。

固定螺丝
马达护盖

固定螺帽


原点凸点
近接开关

开关座
图 4.原点复归装置

8.2-2 原点凸轮调整 参考图 5.

转盘在作点复归时，转盘的停止位置应如下所示


齿数比
转盘停止位置
1/90
358.5°~359.5°



*原点补正值为 “0” 的状态下


若停止位置不在此范围，则需要调整原点凸轮之位置 (1) 松开 PF3/4 油塞。
(2) 以手动方式转动转盘，将原点凸轮上的固定螺丝，整正调整
孔。
(3) 松开固定螺丝，移动原点凸轮到适当的位置。
(4) 注意：松开时，不可放松过多，避免固定螺丝脱落。 (5) 锁紧固定螺丝。
(6) 试运转，检视停止时，刻度是否在(358.5°～359.5°)之间。 重复调整，试运转，直到停整时刻度在范围内


9.简易故障排除

序号
现象
原因
检查
排除方式
参考




1

转盘不会转动

(1) 马达不会转动


(2) 马达会转动




*电缆线破损


*迫紧环松动




* 检 查 电 缆 线 及 两 端 之接头

*检查所有齿轮








*再一次固定




*配线图


*图 3











2

转盘运转不顺畅










旋转时发出噪音

*过负载










* 齿 轮 箱 内 的 齿 轮 固 定不良

*润滑油错误



*蜗轮、蜗桿或齿轮箱 内的齿轮损坏

* 检 查 载 重 量 及 迴 转 贯性

* 检 查 当 时 马 达 运 转 状况

* 在 低 速 时 的 运 转 状 况

*检查装配状况



* 检 查 润 滑 油 种 类 及 油量

* 减 少 重 量 或 停 止 此 工件之加工









*重新校正


*补充或更换润滑油



* 校 正 齿 面 或 更 换 齿 轮

*规格










*10-5


*6.润滑











3

马达过电流

*转盘保持松开状态


*超载运转



*蜗桿、蜗轮背隙太大 或不平均

*不正常或错误操作




*润滑油过多 润 滑 油 浓 度 太 高 温 度太低

* 检 查 ( 气 )油 压 软 管 及信号电缆

*检查载重


*测量背隙



* 检 查 操 作 程 式 确 定 在 此 的 操 作 程 式 电 流是否变大





* 改 变 载 重 或 载 重 方 式

*调整背隙


*改变程式




* 改 变 油 量 或 是 更 换 润滑油

*配线图


*规格


*8.1-1
*8.1-2






*6.润滑



序号
现象
原因
检查
排除方式
参考





4

精度不良
(1) 分割精度不良

(2) 旋 转 时 盘 面 起 伏或中心偏摆


*蜗轮齿面磨损

* 蜗 轮 中 心 偏 摆 或 调 整不当

*主轴轴承螺帽松开


*测量背隙

*测量背隙变化值


*比较标准值


*调整背隙

* 向 景 益 或 当 地 代 理 商查询


*8.1-1
*8.1-2






5

切削时发出噪音 (1) 定位切削



(2) 螺旋切削


*切削应力过大

* 转 盘 未 置 于 销 紧 状 态

*蜗轮蜗桿背隙过大

*蜗桿调整螺帽松动


*检视切削状况

*确认锁紧装置


*测量背隙

*确认调整螺帽


*改变切削状况





*调整背隙

*锁紧调整螺帽









*8.1-1
*8.2-2
*8










6

锁紧/松开之操作

(1) 没有松开/锁紧 信号







(2) 信号输出缓慢




*信号线衔接不良

*开关正负极错误

*开关装置调整不良

*确认开关损坏

*(空)油压管堵塞


*(空)油压压力不足




*检查信号电缆线






*检查确认开关

* 检 查 管 路 是 否 堵 塞 或破裂

* 检 查 ( 空 )油 压 供 应 系统是否正常运作









*再一次调整

*更换压力开关

*更换管路




*配线图



*8-2






7

原点復归装置

(1) 復 归 时 没 有 减 速或停止

(2) 停止位置变动




*确认开关损坏



* 确 认 开 关 与 原 点 凸 轮间隙不当

* 原 点 可 轮 位 置 不 当 或松动




*检查确认开关


*检查间隙



* 检 查 原 点 凸 轮 及 固 定螺丝




*更换近接开关


*调整间隙


*调整或固定




*8.3-1


*8.3-1


*8.3-1
*8.3-2



10. 附图
10.1 外观尺寸图


10.1 外观尺寸图



10.2 空压迴路图





松开(锁紧)机构
松开(锁紧)检知
LS2 LS1