封闭式全自动清洗线，自动超声波除油污蜡脂清洗机

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封闭式全自动清洗线，自动超声波除油污蜡脂清洗机

封闭式全自动清洗线，自动超声波除油污蜡脂清洗机

该设备采用全密封加可视窗，确保外型美观、操作方便、维护便捷。

自动超声波除油污蜡脂清洗机，工艺流程：
工艺：上料----超声波初洗----超声波精洗----超声波漂洗----纯水漂洗-----高压吹扫----干燥----下料

封闭式超声波清洗线操作说明
1、开箱后，检查零件有否松脱；
2、机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置；
3、按清洗所需加入适量的清洗液于清洗槽内；做好该做的工作.
4、如需加温，则启动加热控制器（数字显示），将温度旋转调至所需温度，温度以0-110℃（正常情况下，40-80℃）；
5、正确连接电源插头：请务必确保所供电源可靠接地！
6、停止清洗过程：
1）、旋转电源总开关至“OFF”关闭位置，依次“OFF”超声波喷淋等开关,停止工作，指示灯熄灭；
2）、旋转加热控制器至“OFF”位置，指示灯熄灭；
3）、断开整机电源；

设备描述
该清洗机是一个全自动，清洗过程由PLC微机控制，由3个不锈钢材质制作的超声波粗洗槽、超声波精洗槽、热水漂洗槽、切水工位及烘干/甩干槽组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件框的清洗托蓝放置在进料输滚筒上，由单臂横移机械手将清洗篮依次抓吊送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗、切水、甩干（或者烘干）后，将清洗好的工件送到出料输送滚道，操作者在进出口处将工件卸下。

超声波的发展趋势：
近10年来，超声波清洗设备正在朝两个方面发展。其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势，高达总量的50％，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40％以上。
我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。四是医用器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。
我国现有各类超声波清洗设备制造企业近40家，但其分布主要集中在东南沿海地区。据统计资料，沿海地区的厂家占全国总数的85％，可见经济发达地区对超声波清洗技术的应用不但在先，而且广泛，普及程度高，同时，这又证明超声波清洗技术在中西部地区推广普及的前景十分广阔。就产品水平而言，当代产品与20世纪70?80年代的产品相比，技术进步也十分明显。
近年来，由于对汽车制动器生产线、冰箱压缩机生产线的传统清洗工艺实行技术改造，拟采用超声波清洗工艺。在国外汽车底盘架、轿车外壳喷涂前的超声波清洗，配合清洗液，将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成，烘干后即可喷漆等都有了新的应用和发展。
超声波清洗能除去反应罐或化学处理桶壳表面的污物，比用普通方法节约能源，费用低且减少环境污染，清洗过程简单，只要在溶器中灌满水，加热到65℃，并加入2％的表面活性剂，进行处理2?4h，即可清洗干净。
欧洲的一些厂家曾清洗过9．1m3的罐，以前用甲醇加热到沸点一次处理4-8h，总共要进行5次清洗才能达到要求，而且超声波清洗只需要一次处理即能达到要求，既节省溶剂，提率，又减少环境污染。
随着超声波清洗设备的应用范围越来越广泛，各种经过不断完善和改进的新颖超声波清洗设备正在取代已面市的老式设备。
兆赫超声波清洗技术是指采用频率700KHz-2MHz的超声波进行清洗。清洗系统一般由压电换能器陈列、清洗容器和清洗液、高频电功率发生器及控制电路等组成，对于某些特定的清洗对象，有时还配有热空气烘干、清洗架(篮)及清洗液的过滤循环系统。
兆赫超声波清洗技术的主要特点，一是避免了高光洁度物体的表面损伤；二是可除去附着在表面的亚微米大小的颗粒；三是浸入液体中，面向换能器的一面能被洗净，所以要进行两面清洗。