自动加热（如果需要）：对于需要加热的糖液，PLC根据设定的温度自动调节加热元件的功率，保持糖液在适宜的温度范围内。
自动保压与渗透：在设定的真空度和温度下，保持一定时间，让糖液充分渗透到食材中。PLC可以根据工艺要求自动延长或缩短这个时间段。
自动恢复常压：完成浸糖过程后，PLC控制真空泵停止工作，逐渐恢复常压。安全联锁装置确保密封门在常压状态下才能打开。
自动清洗与排水：某些机型还配备了自动清洗和排水功能，PLC可以控制清洗水的注入和排放，确保设备清洁卫生。
操作流程
准备阶段：
清洗并准备好要处理的食材，去除杂质和不良部分。
准备好糖液，根据产品需求调配合适的糖浓度和种类。
装料：
将食材放入真空浸糖锅内，注意不要超过规定的装载量，以免影响真空效果。
抽真空：
关闭并锁紧密封门，启动真空泵开始抽真空。
达到预定真空度后，保持一段时间让空气从食材中排出。
注入糖液：
打开糖液注入阀门，将糖液缓慢引入真空浸糖锅内。
继续维持真空状态，使糖液充分渗透到食材中。
结束处理：
完成预定的浸糖时间后，逐渐恢复常压，并打开密封门取出处理好的食材。
对成品进行后续加工或包装保存。
糖液供给系统
糖液储罐：用于储存和调配糖液，储罐应具备足够的容量以满足生产需求，并配备搅拌装置，确保糖液均匀混合。
输送管道：连接糖液储罐和浸糖罐，采用耐腐蚀材料制成，确保糖液能够顺畅流入浸糖罐。
流量控制阀：用于调节糖液的流量和注入速度，确保糖液能够均匀、稳定地进入浸糖罐。
外壳：通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和易清洁性。外壳不仅保护内部组件，还提供了一个坚固的框架，确保设备的稳定性和性。浸糖罐（浸糖室）：这是真空浸糖机的核心部分，用于放置待处理的食材和糖液。罐体内部光滑无死角，便于清洗和防止细菌滋生。根据需求，浸糖罐可以有不同的容量和形状
移动与支撑结构
底座与支架：为设备提供稳固的支撑，确保其在运行过程中晃动或倾斜。底座和支架的设计应考虑到运输和安装的便利性。滚轮（如果需要）：某些小型真空浸糖机可能配备滚轮，方便移动到不同的工作位置。
控制系统
PLC控制系统：现代真空浸糖机通常采用可编程逻辑控制器（PLC）进行自动化控制，可以预设多个工艺参数，如真空度、温度、时间等，并自动执行浸糖过程。
触摸屏操作面板：提供直观的操作界面，操作人员可以通过触摸屏设置和监控各项参数，查看设备运行状态，记录生产数据。
数据记录与监控：支持数据记录功能，保存每次操作的参数，便于质量追溯；同时支持远程监控和故障报警，确保设备正常运行。
加热系统（如果需要）：
一些真空浸糖锅配有加热装置，可以对糖液进行适当加热，促进糖分溶解和渗透。
加热温度应根据具体食材和糖液类型调整，避免过热导致食材变质或糖液焦化。
控制系统：现代化的真空浸糖锅通常配备有自动控制系统，可设定和监控真空度、温度、时间等参数。
控制面板直观易用，部分机型还支持数据记录和远程监控功能。
真空系统
真空泵：是创建真空环境的关键部件，通过抽取空气来降低浸糖罐内的压力。真空泵的选择应根据所需的真空度和抽气速度进行优化，以满足不同生产工艺的要求。
真空管道：连接真空泵和浸糖罐，确保空气能够顺畅地被抽出。管道材料应具备良好的耐腐蚀性和密封性，避免泄漏。真空控制器：用于监控和调节浸糖罐内的真空度，确保其在设定范围内稳定运行。现代设备通常配备自动控制系统，可以根据预设参数自动调整真空度。
真空浸糖机场地选择：
空间要求：确保有足够的空间放置真空浸糖锅，并留出足够的操作、维护和清洁空间。
地面平整：地面应坚固且水平，避免设备在使用过程中发生倾斜或晃动。
通风良好：选择通风良好的位置，以利于散热和防止蒸汽积聚
模块化设计：
灵活组合：可以根据生产线的需求选择不同容量和配置的浸糖罐，进行灵活组合，满足多样化的生产需求。
扩展性强：预留接口，方便未来升级或添加其他设备，如自动上料系统、包装线等
当选择真空浸糖锅时，应考虑以下因素：
容量大小：根据生产规模选择合适容量的设备。
材质质量：确保选用符合食品安全标准的材料。
自动化程度：根据预算和技术水平选择手动或自动控制的机型。
售后服务：了解供应商提供的安装指导、培训及维修服务。
