大隈龙门

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

大隈龙门

沿革


1898年

大隈荣一在名古屋东区成立自己的私人公司，开始制造、销售制面机械。

制面机械
制面机械


1904年
开始机床的制造、销售。

1918年

成立株式会社大隈铁工所。
开始销售OS型车床。

OS型车床
OS型车床


1937年
大隈的机床产品（产值）
为日本国内位。

1963年
自开发了位置检测方式的数控系统（OSP）。
成为日本惟一一家机电一体化的综合性企业。

1964年
推出NC钻床和NC磨床。

1970年
大口装配工厂竣工（爱知县）。

1972年
自开发了计算机数控系统（CNC)。之后，大隈所有的数控机床都装备了计算机数控系统。

1976年
在美国和欧洲开设联络办事处。

1980年
将旧公司总部工厂（名古屋市辻町）的主力部分迁移到大口。

1984年
在美国成立机床销售公司。

1987年
在美国设立大隈机床公司作为生产基地。

1988年
可儿工厂期工程竣工。
在德国成立机床销售和维修服务公司。

1990年
德国的机床销售和维修服务公司合并成大隈欧洲公司。

1991年
公司名称改为大隈株式会社。
可儿工厂第二期工程竣工。

1995年

美国的OMI和OMT合并成大隈美国公司。

大隈美国公司
大隈美国公司


1997年
在台湾成立大同大隈股份有限公司。
成立大隈拉美公司。

2000年
成立大隈技术(泰国)公司。

2001年
成立大隈澳大利亚公司（1973年以来为联络处）。
成立大隈机床（上海）有限公司。

2002年
在中国成立北一大隈（北京）机床有限公司作为生产基地。

2007年
成立大隈印度私人有限责任公司。

2008年

CS中心、大隈纪念馆、物流中心竣工。

CS中心
CS中心


2009年
成立大隈机械（上海）有限公司。

2013年

开设巴黎大隈技术中心。
Dream Site 1（DS1）在总部工厂竣工

DS1
DS1


2014年
成立大隈（越南）有限公司。
大隈公司的新型数控: OSP suite

2015年
品牌广告语“OPEN POSSIBILITIES”

2016年
可儿工厂建成了新的服务配件中心
大口工厂建成了材料中心
大口工厂GCS中心成立了Aerospace Center of Excellence

2017年
Dream Site 2（DS2）在总部工厂竣工
建立大隈机械（上海）有限公司・广州技术中心

2018年

建立大隈印度私人有限责任公司古尔冈技术中心
在中国台湾开设的新工厂投入运营
大隈韩国公司总部新办公楼竣工
大隈推出新一代“ARMROID机器人系统”

ARMROID
ARMROID


高功能、
高功能、 MCR-BⅢ
轴移动量（大）：X12,000・Y4,200・Z800mm

节省空间、高性价比
节省空间、高性价比 MCR-A5CⅡ
轴移动量（大）：X12,200・Y4,100・Z800mm

直线电机驱动、高速
直线电机驱动、高速 MCR-H
轴移动量（大）：X5,000・Y3,700・Z800mm


龙门式加工中心（上面加工）
节省空间、高速
节省空间、高速
轴移动量（大）：X2,600・Y2,000・Z800mm

套管轴型式
套管轴型式 MCV-AⅢ
轴移动量（大）：X5,200・Y2,000・Z450mm




机床规格

MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ





MCR-C

MCR-BⅢ※9

MCR-A5CⅡ


移动量
X轴移动量（工作台前后） mm 4,200～12,200 3,000～12,000 3,200～12,200
Y轴移动量（主轴头左右） mm 3,200～4,200 2,700～4,200 2,600～4,100
Z轴移动量（滑枕上下） mm 1,050［1,250］ 800［1,000］ 800
W轴移动量（横梁升降） mm 1,000、1,200 700～1,300 800～1,200
有效门宽 mm 2,650～3,650 2,050～3,550 2,150～3,650
工作台表面至
主轴端的大距离 mm 1,650～1,850
［1,550～1,750］ ※1 1,350～1,850
［1,250～1,750］ ※1 1,450～1,850
［1,350～1,750］ ※1

工作台
工作台作业面的大小 mm 2,000×4,000～3,000×12,000 1,500×2,800～3,000×11,800 1,500×3,000～3,000×12,000
工作台的大承载重量 kg 22,000～66,000 12,000～72,600 12,000～66,000
工作台上面的形状
［T槽宽度×根数（间隔）］ mm 24H7×11、13、15
（中央部位200） 24H7×9～15
（中央部位200） 24H7×11、13、15
（中央部位140、200）
距机床下面的高度 mm 850～950 800～950 850～950

进给速度
快速进给速度 m/min X・Y：24、Z：15
（X・Y：24※2、Z：15）※3
（X：20、Y：24※2、Z：15）※4 X：15、Y：20※10、Z：15 X：30、Y：32、Z：20
（X：30、Y：32※2、Z：20）※20
（X：20、Y：32※2、Z：20）※21
（X：30、Y：30※2、Z：20）※22
（X：20、Y：30※2、Z：20）※23
切削进给速度 mm/min 1～10,000 1～10,000 1～10,000
W轴进给速度（横梁升降） mm/min 3,000 3,000 3,000

自动刀具更换装置
刀柄型式 MAS BT50 MAS BT50 MAS BT50
拉钉型式 MAS 2 MAS 2 MAS 2
刀具选择方式 固有地址方式 固有地址方式 固有地址方式

主轴
主轴转速 min-1 4,000［6,000］ 4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］ 4,000［6,000、10,000］
主轴锥孔 7/24锥度No.50 7/24锥度No.50 7/24锥度No.50
主轴轴承内径 mm ø100［ø85※5、ø130※6、ø100※7］ ø100［ø85※12］ ø100［ø85※24］

电机
主轴用电机 kW 45/37（30分/连续）
［37（连续）］※5 30/22（30分/连续）※8
［45/37（30分/连续）※13、22（连续）※5、
26/22（30分/连续）※14］ 26/22（30分/连续）※8
［26/22（30分/连续）※24、
30/22（30分/连续）※25］
进给轴用电机 kW X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2 X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2
（X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17 X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］
横梁升降用电机 kW W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6（5.2※18）×2 W：4.6×2

所需动力源
电源 kVA 60※8 60※8 60※8
气压源 L/min(ANR) 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8 650（0.5MPa以上）※8

机床尺寸
机床高度 mm 6,730、6,980 6,250～6,850 5,820～6,300
占地面积（主机） mm 7,810×10,730～8,835×27,930 6,950×8,200～8,700×27,400 6,180×8,430～7,780×27,930
机床重量（主机） kg 48,000～116,000 36,000～120,900 32,000～101,000

控制装置
OSP-P300MA OSP-P300MA OSP-P300MA