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液压单向阀的应用
(1)保持压力。
滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象,只能短时间保压。当有保压要求时,可在油路上加一个液控单向阀,利用锥阀关闭的严密性,使油路长时间保压。
(2)液压缸的"支承"。
在立式液压缸中,由于滑阀和管的泄漏,在活塞和活塞杆的重力下,可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路,则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
(3)实现液压缸锁紧。
当换向阀处于中位时,两个液控单向阀关闭,可严密封闭液压缸两腔的油液,这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时,液压缸右腔排油量骤然增大,此时若采用小流量的滑阀,会产生节流作用,限制活塞的后退速度;若加设液控单向阀,在液压缸活塞后退时,控制压力油将液控单向阀打开,便可以顺利地将右腔油液排出。立式液压缸的活塞在高速下降过程中,因高压油和自重的作用,致使下降迅速,产生吸空和负压,增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用,以完成补油功能。
若是普通的单向阀的话,那么只有一个作用,就是让油液只能往一个方向进行流动,不可以朝反方向进行倒流。若单向阀是被安装在泵的出口位置的话,那么就可以避免当系统中的压力突然变高的时候,对油泵造成损坏,起到止回作用。当泵不工作的时候,单向阀还可以避免系统中的油液出现倒流现象,倒流回邮箱当中。单向阀还可以起到分隔油路的作用,避免油路之间互相干扰。当单向阀和其他的阀组合在一起的时候,就可以组合成复合阀。
氮化硅陶瓷轴承球,具有密度低、耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁及自润滑性能好等优点,具有更好的滚动特性,特别适合于制造陶瓷球混合轴承的滚动体密度低,降低了 作用在外沟道上的离心力,从而延长了轴承的寿命;高耐磨性,使其表面粗糙度优于钢球,产生的振动、摩擦力和噪声降低,滚动接触疲劳寿命明显提高。
氮化硅是一种共价化合物,所以原子之间以较强的共价键相互结合,所以它具有很高的硬度及熔点。线膨胀系数越小,在同一温度转变标准下造成的焊接应力越小假如热变形为零(或热变形处在过来人的随意情况,具体中一般不考虑到这类状况),则不容易造成焊接应力,焊接应力充足大时,将造成 原材料的热震毁坏。
橡胶密封件密封件的保存年限是由橡胶的材料类别和储存条件决定的。在推荐的储存条件下,各材料密封件的保存期限如下:
1 聚氨酯、热塑性材料4年;
2 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶6年;
3 乙丙橡胶8年;
4 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年;
5 全氟橡胶20年;
6 聚四氟乙烯 无限期;
超过上述期限后,在使用前应检查橡胶件的特性密封件,橡胶密封件各种类年限不一或者还能使用一段时间。
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