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金刚石定向钻进钻头 |
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硬质合金钻头分为四种根基类型：
（1）整体硬质合金钻头
（2）硬质合金可转位刀片钻头
（3）焊接式硬质合金钻头
（4）可改换硬质合金齿冠钻头。
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和稳定性的硬质合金产品的需求。
金刚石复合片钻头整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，是20世纪80年代世界钻井新技术之一。经过几十年的钻探现场明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。
我国金刚石复合片钻头的研究应用初由西安煤科院研发设计，经过几十年的发展，金刚石复合片钻头无论是质量还是应用范围都取得了的改进。具体的优势：投资及运行费用低，设计简单，操作简便，运行可靠，占地面积小，如果您需要金刚石复合片钻头或者在使用当中有什么问题，欢迎来电咨询！
金刚石复合片钻头在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
山东益矿钻采科技有限公司位于古京航运河名城、山东省工业重镇－－临清市，坐落于交通便利的东外一环路鑫泰工业园区。公司注册资金2300万元，厂区占地面积40余亩。是一家集地质钻探、煤矿矿山开采、工程锚固、瓦斯与粉尘灾害治理等领域的技术开发与装备的生产制造、销售和技术服务为一体的高新技术企业。
公司创建以来，始终致力于煤矿、矿山、建筑与水利工程、铁路公路、隧道桥梁等行业的钻探、采掘、锚固技术与装备的开发和推广应用。公司先后与多家国际的科研机构和装备企业建立长期战略合作关系。公司技术实力雄厚，拥有一支由教授、副教授、博士、硕士等组成的四十多人的高素质科技人才队伍。并依托多所矿业大学和战略合作单位的人才技术优势，针对煤炭、矿山、建筑工程等行业的需求，开发生产了多项具有自主知识产权的钻探产品与装备。
公司积极整合技术资源，注重产品科技创新。共申报国家发明专利、实用新型专利15项，正在申请的专利为8项，16项产品获国家矿用产品安全标志证书。公司主要产品有：手持式气动钻机系列、架柱式气动钻机系列、全液压钻机系列、架柱式液压钻机系列、降尘设备系列、凿岩设备系列和各种地质勘探、煤矿钻探用钻杆、金刚石钻头、截齿刀具、潜孔钻头、风钻头、煤岩钻头及打捞工具等系列配套产品。其中公司研发的钻探用系列防抱死钻机与钻杆成套装备，有效解决了煤矿和锚固工程中，松软地质条件下钻探不成孔的难题，具有，填补了国际空白。
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