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平板闸门一般在1.5*1.5m以下,以0.6-1.0m居多,其优点是密封性比较好,对于泥饼中含水的污泥比较适应,缺点是闸门导槽中会在卸料时留有一部分的污泥,加大摩擦力,时间长了会导致启闭机构容易出问题。总之,板框压滤机尽量配套颚式闸门,出料口尽可能大,以利卸料;带式脱水机根据需要配套颚式闸门和平板闸门均可。
自动污泥斗由污泥斗、气动或电动控制装置两部分组成。污泥斗底部有两个扇形门,每个扇形门控制一个腔体排卸污泥,每个扇形门由一个气缸或电动推杆控制开关,气源、电源现场提供。气动污泥斗适用于压滤机产出的泥饼的储存及排出外运。其结构简单,操作方便。泥斗的卸料部分由汽缸控制开启和关闭,并且汽缸控制开启和关闭能够分别在现场和远程进行控制。
污泥斗的安装过程是怎样的呢?
(1)将污泥斗吊运到污泥斗预留孔的下方。
(2)利用污泥斗内安装的的4个吊耳将污泥斗吊装在污泥斗预留孔的相应预埋板位置上。
(3)污泥斗位置调整好后,将污泥斗垫稳支好,安全施工。预防吊装设备时,发生事故。
(4)将污泥斗上的斜支撑(26件)与预埋钢板焊牢。
(5)气动装置的支架按图安装好后焊牢,将气缸安装在支架和闸门上。
近年来多采用抽泥泵通过吸泥管口,将池底沉淀物吸出,排入下水道。另一种排除池底污泥的方法是在池底建造若干污泥斗,斗的四壁均与水平线成45~60°角,使沉淀物沿斗壁滑到斗底,而在斗底设置排泥口及排泥管道,平时用阀门堵塞排泥口,待斗中沉淀物聚集到一定数量后,即打开阀门,借池水压力并利用少量池水冲除泥斗中的沉淀物。
污泥料仓使用注意事项:
1.泥斗内的物料不能存放时间过长,以免出现泥饼板结,致使卸料困难。
2.气动三联体要经常进行维护保养,按时加油排污。
3. 电磁阀安装两件,一件使用,一件备用。
新型自动污泥斗的优势如下:
当排料油缸处于伸展状态时,托料板位于出料口的下端且呈水平状态,此时出料口处于封闭状态,内部物料在斗体内不会下落,当排料油缸收缩时托料板前端向下倾斜,使出料口处于部分开放状态,物料会沿托料板上侧向下滑落,楔形挡板可防止物料从两侧滑出,从而实现卸料目的, 而通过控制托料板的倾斜状态即可起到调节排料速度的目的。另外,在排料过程中延伸板可沿托料板前后移动,进而实现控制物料落点的目的,不至于物料在同一位置堆积较高。
具有较高的灭菌、脱臭能力,系统全封闭,操作条件好,系统占地小且布置灵活,项目建设周期短,可迅速解决污泥的无害化、稳定化及干化等要求;设备符合“低碳经济、安全环保、稳妥可靠”的规划思想,是可行、可用、可靠的污泥储存、缓冲设备;具有运行稳定、破拱效果好、耐腐蚀等特点,广泛应用于城市污泥污水处理厂。
调试
1.污泥料仓卸料调试工作需在污泥料仓完全与支撑平台固定且电动闸阀装置与污泥斗卸料口完全固定后方可进行。
2.卸料口闸阀电动启闭机在接电运行前,需要按所配套电动装置要求将行程限位开关和过力矩保护开关正确接线后方可进行,打开电动装置外壳按下述顺序操作:
a)闸门处于全闭位置时(留有30~50mm余量),将关行程开关调整到位。
b)手动打开闸门至全开位置(闸门较大时可接通电临时电源,点动至接近全开到位,再手动操作到位),将开到位行程开关调整到位
c)按电气原理图要求正确接线,上述操作请参照随机提供的阀门电动装置说明书中的相关章节执行。
d)电动操作1~3个全行程,观察运行情况,在闸门关到位、开到位时行程限位装置应准确动作。
3.在闸门操作过程中,注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻,当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位置,直至正常为止。
4.上述调整结束后即可进行电动闸阀运行试验。
使用维护及注意事项
1.使用前应在卸料口电动闸阀连接丝杆上涂沫适量钙基或铝基润滑脂,投入使用后,每3~6月检查涂沫一次,使用频繁时,每月检查涂沫一次。
2.电动启闭机采用0#板锂润滑脂或相应《阀门电动装置说明书》中要求的涂抹润滑脂,每年检查添加一次。
3.电动启闭机在进行手动操作时,应将切换手柄扳至手动位置,手动完毕后不得再将手柄扳回,电动时会自动切换。
4.电动启闭机外壳进行接线调试工作不得在雨天进行,调整完毕后将外壳盖好,并注意密封效果,开盖调试工作应即开即调,不得开盖后隔宿调试。
5.电动启闭机均为短时工作制,连续调试时间不得太长。