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而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择的3D打印机进行模具设计打印的原因。
3D打印机不需要传统的、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。
制造成本方面，由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于原型环节，原型只需要CAD模型，不会产生任何制造成本。
3D打印拉开了人物肖像立体化的序幕，国内外已经有众多“3D打印照相馆”概念店。消费者提供照片，或者对其进行三维扫描后，进行三维建模。将建好的3D模型导入3D打印设备，即可打印精美的人物3D模型。
使用传统工艺制作陶瓷产品，大致要经历以下过程：构思、画出平面图、手工师傅制作原胎、翻模、注浆、烘干、修胚、施釉、烧成等。倘若成品不，要并重复以上工序，后制作母模，一个产品的完成往往需要半年甚至更长时间。
长春东师青鸟科技有限公司成立与2020年11月，目前是长春市的3D打印服务公司。是以超度、精度、光固化3D打印技术为核心的高新技术企业，专注于国内工业制造、设计行业、医疗行业、科研所、以及个人用户提供工业级和级的3D打印服务，东师青鸟致力于用技术和创新力创造一个更有想象力的世界，打破传统制造方式对产品创新的禁锢，使得设计、生产更具有自由度，以3D打印这一新型的制造方式，构建无限可能的未来。
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