产品别名 |
切膜刀 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
切布锯片 |
材质 |
9CrSi |
是否标准件 |
标准件 |
适用机床 |
多款供选 |
是否库存 |
库存 |
是否批发 |
批发 |
样品或现货 |
现货 |
适用机械 |
多款供选 |
合金刀片厚度和齿数的选择
待切割铝合金材料的切割面积和厚度都决定了合金刀片的厚度和齿轮的数量。 如果要切割的材料相对较薄，则异形刀片应较薄，齿轮数应较大，这样可以大大减少材料弯曲和毛刺的发生； 待切割的材料相对较厚，刀片应较厚，齿轮数少，可大大减少挠度，粘连和碎裂。 因此，有必要根据要切割的材料的厚度和切割要求选择正确的刀片厚度和齿数。
剪板机刀片状况异常的原因如下：
1：剪板机刀片润滑不足，即未添加足够的油。
2：剪板机刀片的边缘可能会磨损和破裂。
3：剪板机刀片安装松动。
每个操作员都可以根据以上几点进行检查。 然后进行全面检修。
注意刀头和圆形刀片上是否有异物。 擦拭圆形刀片和切刀盘后，将切刀插入切刀头。 确保圆形刀片和刀头没有异物，并且间隙正确。 对角拧紧压力板螺栓后，力均匀且张力适中。 避免用力组装，使圆形刀片变圆，圆形刀片与下刀片的接头干摩擦，否则会导致圆形刀片损坏。 建议在圆形刀片和压纸卷轴之间增加一个纸垫圈，以缓解圆形刀片和压纸卷轴之间的牢固配合。 磨锐：正确调整圆形刀片和砂轮之间的间隙。 如果间隙不正确，则在磨刀时会发生变形，从而导致圆形刀片破裂。 安装砂轮后，检查砂轮螺栓是否松动。 如果砂轮的端面太大，则砂轮的撞击会导致砂轮破裂。 砂轮的角度应大致等于圆形刀片切削刃的角度。 磨刀块的尺寸和移动块的行程决定了磨刀时的稳定性效果，并且行程间隙要求在3-5 mm之间。
磨刀时，应降低砂轮的速度。 气压约为2kg，砂轮不应受到影响。 每次的研磨量不应太大。 建议手动对每个班次进行打磨，并用手轻轻打磨锐度。 磨锐时间的长短取决于圆形刀片的锐度和纸板切割的质量。 禁止继续使用锯齿状齿和圆形刀片的边缘。
调整刀子：在调整切割距离之前，可以松开并移动刀架。 调整裁切距离后，将刀调整到刀纸分割槽的中间位置。 避免圆形刀片和刀架之间的摩擦。 调整期间，避免使用切削工具，设备零件和其他坚硬物体。 维护：每天检查薄刀片边缘，并根据需要进行轻微研磨。 定期检查薄刀面，及时清除污垢。 停止机器以检查圆形刀片是否有故障，同时清洁纸张分离器插槽中的碎纸片以免刮刀。 及时观察刀头的运输情况。 当端面跳动太大时，请立即停止维护，以免造成损失。 在使用设备之前，请检查紧固螺栓和锁紧块，以确保正确运输设备。 计算机调节刀的设备应避免在工作过程中圆形刀片与下刀片座之间产生干摩擦，否则圆形刀片会断裂。
影响硬质合金刀具性能变化的因素有很多，加工质量，使用条件（如机器条件，空白条件）。 另一个重要因素往往被忽视，即切削刃的微观几何形状。 有许多不同的方法可以加强优势：振动强化，金刚石石材手工加工，中等强度，浆料强化，橡胶砂轮加固，磨料，干或湿喷砂加固，翻滚加固和刷子强化。 。
