辽宁供应高压柱塞泵配件厂家

液控单向阀是依靠控制 流体压力 ，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在 煤矿机械 的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时， 活塞 顶杆 在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。

液压单向阀的应用
(1)保持压力。
滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压。
(2)液压缸的"支承"。
在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
(3)实现液压缸锁紧。
当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。

若是普通的单向阀的话，那么只有一个作用，就是让油液只能往一个方向进行流动，不可以朝反方向进行倒流。若单向阀是被安装在泵的出口位置的话，那么就可以避免当系统中的压力突然变高的时候，对油泵造成损坏，起到止回作用。当泵不工作的时候，单向阀还可以避免系统中的油液出现倒流现象，倒流回邮箱当中。单向阀还可以起到分隔油路的作用，避免油路之间互相干扰。当单向阀和其他的阀组合在一起的时候，就可以组合成复合阀。

氮化硅陶瓷的的性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，化学性能稳定，几乎可耐一切无机酸（HF除外）和浓度在30％以下烧碱（NaOH）溶液的腐蚀，也能耐很多有机物质的侵蚀，对多种有色金属熔融体（特别是铝液）不润湿，能经受强烈的放射辐照，密度低，比重小，仅是钢的2/5，电绝缘性好。

混合陶瓷轴承与全钢轴承相比其重要的特点在于：密度低的氮化硅球减小作用在外沟道上 的离心力，提高运转速度，氮化硅的弹性模量比轴承钢大，使得混 合陶瓷轴承的刚性增大；由于氮化硅球摩擦系数小、运动性能好，降低了轴承使用过程中的发热量；氮化硅的热膨胀系数是钢材的三分之一，增强了轴承的热稳定性；设计灵活性更大。

陶瓷材料分类普通材料采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。特种材料采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。

密封件修理包一般指机械设备上某一特定部位的所有密封件以及相关易损件的总和。在大多数机械设备里，橡胶、塑料或其它非金属材质的密封件与其它的机械零件相比，其使用寿命有限，更换频率高。由于更换密封件所带来的人工成本与停工成本往往会远远密封件本身价值。所以一旦维修机械设备上某一特定部位或多处特定部位时，一般都将本位置相关的密封件或易损件一次性全部换掉。

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制。

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，橡胶密封件在其寿命周期内保持良好的密封性能，同时又具有较低的摩擦和磨损，并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求，我们应该更合理的选择密封件。由于很多因素都会对密封件的选择造成影响，所以在选择密封件时要对油缸的应用环境进行了解橡胶，坏环境也不影响橡胶密封件发挥实力并对其性能的要求进行分析研究后作出选择。