云南筛板冲床送料机厂家

主轴是机床一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关键。目前大陆生产的主轴在冲床上使用的并不多见，这说明大陆产高速主轴单元品质还有待提高。而台湾产主轴单元市面上使用比较广泛，根据其品牌度及市场占有率其价格也有不小的差异。

影响冲床质量的环节很多，因素也很多，不表示选好的配置就是好的冲床，所以，还要了解其产品加工制造以及装配工艺，如：机体铸件有无经过时效处理；电机座等关键零件的加工精度采用的工艺能否精度要求，以线轨与丝杠安装采用的工艺能否精度要求等等。

到底如何气动冲床加工精度?　　1、在操作使用气动冲床的时候，需要将窄凸缘零件拉成圆筒形，然后成锥形凸缘，通过校平获得平凸缘。　　2、气动冲床的宽凸缘零件应该根据使用要求的尺寸拉出凸缘直径，在后期的作业过程中保持凸缘直径不变。　　3、在操作使用气动冲床的过程中，气动冲床的底部孔有可能会与落料、拉深复合冲压，气动冲床厂家建议在凸缘部分及侧壁的孔，听该在拉深完再进行冲孔。　　4、当气动冲床的拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加整形工序。

数控冲床模具磨损过快的主要原因：　　①模具间隙小，一般建议模具总间隙为材料板厚度的20%和25%。　　②)数控冲床模具中性不好，包括模座和模具导向组件以及转塔镶嵌精度不足。　　③凸模温度过高，主要是同一模具连续长时间冲压导致冲头过热。　　④模具刃磨方法不当，导致模具退火，磨损加剧。　　⑤局部单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件的侧向力会使冲头向一侧倾斜，减小该侧间隙，造成模具严重磨损。如果机床模具安装精度不高，冲头会严重偏离上模，对凸模和凹模造成损坏。

数控送料机材料跑偏不到位等故障解决方法
1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量，看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象，若存在则更换合格卷料。 2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节，增加压力并左右压紧力度一致，同时要确保压料弹簧是否有压紧材料，以无法用手拉动材料为准。 3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料，检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与送料机是否成一条直线，检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当，材料弧度与高度是否符合要求，冲床速度是否适当。5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大，将皮带进行调紧，检查卷料的长、宽、厚是否标准。 送料机放松不顺。检查模具内定位导销是否作用不良，放松时间不正确，偏心轴、放松轴失油卡死，按实际情况进行处理。
送料系统通过触摸屏通过直线插补控制配合伺服驱动系统实现整个流程的自动上下料、定长移动、自动偏移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的控制系统，可靠地控制系统了设备运行的稳定、快速，在设备高速运行时依然能够定位的准确性。