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电主轴的转速和精度对数控机床加工来说起着决定性的因素，目前而言机床上配备的主轴转速一般在0-24000Rmp/分钟，这个转速会为机床加工大打折扣，如果单纯的对机床设备进行升级改造也能解决加工效果和精度问题，但会操作较高的成本浪费，特别是对大型的数控加工中心代价会更高。
随着工业4.0和中国制造2025的推动，对高速度、、率机床的需求与日俱增，传统机床加工技术逐渐无法满足现代化加工需求，对传统数控机床的改造迫在眉睫，这不仅可以免去购买新机床成本，而且也能在精度、速度、效率上满足加工技术要求。
在数控机床升级改造的过程中，作为机床核心功能部件的电主轴性能对提升机床加工能力起着了至关重要的作用。
德国SycoTec凭借高速电主轴研发、制造经验，为各类数控机床(车床、钻床、镗床、磨床、铣床、锯床、加工中心等)提供完整的高速电主轴及驱动控制技术解决方案。
随着对高精密加工要求的提升，众多投入巨资年份已久的机床、CNC数控加工中心早已无法满足现代化各种零部件的精密加工，如果机床设备淘汰换新将会又是一笔的投入，给企业带来的经济压力，这也是影响中国机床行业发展的重要因素，为将原有机床在不更换配置的情况下提升精度和加工能力，速科德kasite提出了机床升级改造零成本技术解决方案。
为此速科德Kasite提供了一种机床主轴革命性升级的解决方案：在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下，将高速电主轴灵活运用到机床上，使得机床的加工范围从原来的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM的转速精密加工。
要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着为关键的角色，如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。
速科德kasite | 德国sycotec亚太服务中心 —— 来自德国技术，针对高速数控机床、CNC加工中心等提供机床用精密高速电主轴切削加工解决方案!
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：
苏州速科德电机科技有限公司 | 德国SycoTec(原kavo)授权亚太销售服务中心
速科德KASITE德国制造，提供高速、高温、、高压、大扭矩以及流体媒质特种电机的定制研发，可提供整机、定转子散件及特种电机定制研发生产。为工业机器人切割雕刻加工、PCB分板、（CNC加工中心）数控机床升级改造、义齿雕铣加工、陶瓷插芯内径研磨、金属、非金属切削加工、SMC材料汽车内饰件切割、亚克力等行业领域提供高速精密主轴切削、铣削、抛光、钻孔、去毛刺等解决方案。
速科德拥有的售后服务团队，为客户提供sycotec(KAVO)全系列型号的主轴维修服务。在维修过程中的每一道拆解、检测、维修工序都有严格的管理体系，确保了主轴（电机）的维修质量和使用寿命。
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