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而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择的3D打印机进行模具设计打印的原因。
3D打印机不需要传统的、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。
制造成本方面，由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于原型环节，原型只需要CAD模型，不会产生任何制造成本。
3D打印技术，同样也在灯具灯饰工厂的开发阶段得到应用。设计师可以随时打印自己的创意。通过观察外观，接上电源测试实际灯光效果，能够更好地对自己设计的产品进行及时修正。不论是尺寸还是材质，都有了更直观的判断。
3D打印灯具灯饰如今已成为年轻人的热门DIY项目，人们可以用更低廉的成本来塑造自己的个性创意和生活。这在从前是无法想象的事情，而如今，一台小型的家用3D打印机就可以动手作出自己喜欢的产品。
使用传统工艺制作陶瓷产品，大致要经历以下过程：构思、画出平面图、手工师傅制作原胎、翻模、注浆、烘干、修胚、施釉、烧成等。倘若成品不，要并重复以上工序，后制作母模，一个产品的完成往往需要半年甚至更长时间。
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