高炉钻杆的分类

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高炉钻杆的分类

高炉钻杆的分类
高炉钻杆分为方高炉钻杆、高炉钻杆和加重高炉钻杆三类。连接次序为方高炉钻杆（1根)+高炉钻杆(n根，由井深决定）+加重高炉钻杆（n根，由钻具组合设计决定）。
风孔与钎体中心夹角根据钻头结构选择， 一般在30°～50°较合适。合金数量的确
定及合金布齿形式设计4．2．1 合金数量的确定 从现场使用钻头的磨损情况分析，钻头边齿承载较大的
破碎面积，且由于边齿为倾角布置，加大了受力强度，而中齿相对受力较高炉钻杆小，以边齿的数量雅安高炉钻杆欢迎访问

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高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业*主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿
石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度
。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸
中，定期高炉钻杆从铁口、渣口高炉钻杆放出。 高高炉钻杆炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到
大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产
品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的

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分类:
。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，高炉钻杆从炉顶（一般炉
顶是由料种与料斗组成，现代化高炉高炉钻杆是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔
剂，从高高炉钻杆炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高
炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的将
铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放
出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰高炉钻杆分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出
铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现高炉钻杆代化高炉还可以利

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结构：
用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
7.炉喉煤气速度对布料的影响 煤气对炉料的浮力的增长与煤气速度的平方成正比。 煤气浮力对不同粒度炉料的影响不同，在一般冶炼条件下，煤气浮力只相当于直高炉钻杆径19mm粒度矿石重量的5％～8％，相当于10mm焦炭重量的1％～2％，但煤气浮力P与炉料重量Q的比值(P／Q)因粒度缩小而迅速升高，对于小于5mm炉料的影响不容忽视。 如果块状带中炉料的孔隙度在0.3～0.4mm，一般冶炼强度的高炉钻杆煤气速度很容易达到4～8m／s，可把0.3～高炉钻杆2mm的矿粉和l～3mm的焦粉吹出料层。煤气离开料层进入空区后速度骤降，携带的粉料又落至料面，如果边缘气流较强，则粉末落向中心，若中心气流较强则落向边缘。 由于气流浮力高炉钻杆将产生炉料在炉喉落下时出现分级的高炉钻杆现象；冶炼强度较大时，小于5mm炉料的落点较大于5mm炉料的落点向边缘外高炉钻杆移。 使用含粉较多的炉料，以较高冶炼强度操雅安高炉钻杆欢迎访问
作时，保持使粉末集中于既不靠近炉墙，也不靠近中心的中间环形带内，以保持两条煤气通路和高炉顺行；否则无论是只发展中心或只发展边缘，都避免不了粉末形成部堵塞现象，导致炉况失常。由于煤气速度对布料的影响，日常操作中使炉喉煤气体积发生变化的原因(如改变冶炼强度、富氧鼓风、改变炉顶压力等)，都会影响炉料分布。 8.料线 ◆料线深度 钟式高炉大钟全开时，大钟下沿为料线的零位。无料钟高炉料线零位在炉喉钢砖上沿。零位到料面间距离为料线深度。一

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产品参数：
和 直径均应大于中齿，按钻头直径大致可分为： ⑴Ф42～Ф45mm钻头采用边
齿Ф8mm合金4～6粒，中齿Ф8mm合金2粒。⑵Ф50～55mm钻头采用边齿Ф9mm合金5～6粒，中高炉钻杆齿
Ф8mm合金2～3粒。⑶Ф60～Ф70mm钻头采用边齿Ф10mm合金6粒，中齿Ф8mm合金2～3粒。⑷Ф75～
Ф100mm钻头采用一类边齿Ф12mm合金6粒，二类边齿Ф10mm合金3粒，中齿Ф9mm合金2～3粒。
产品性能：
合金布齿形式设计 合金布齿的原则高炉钻杆为：“不形成死区，不重复切削”，一类边齿和二类边齿受
力较大，高炉钻杆载破碎面积 大，应为同半径分布；中齿相高炉钻杆对承载破碎面积小且为平面，受力
较小，齿与齿旋转时相交面过半径即可。钻头直径在Ф70mm以下应选用单边齿（即一排边齿），钻头直
径在Ф70mm（含70mm）以上应选用双边齿，即一类边齿和二类边齿两排边齿，高炉钻杆如图3、图5示

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产品特点：
。 5 现场试验情况 优化设计后高炉钻杆的高炉钻产品在重庆钢铁公司新区 新建2#2000立方高炉进行了
现场开铁口试验，排粉效果好，钻进速度快，使用过程中无掉齿、碎齿、卡钻等情况，综合性能良好，
使用寿命远原用产品。5．1 试验过程 ⑴我们根据高炉实际情况生产了3种不同型号 的钻头，在高
炉1#、2#铁口与原用钻高炉钻杆头进行了对比试验，试验是在铁口情况相同时进行的。 ⑵试验中生产厂
家技术人员与高炉部分管理及 操作人员分别对原用钻头与试验钻头跟班，对使用数据进行了统计分
析，试验按高炉正常生产作 业进行。 5．2试验结果高炉钻杆 ⑴试验钻头在试验中易排渣、耐磨损

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测试及技术：
高温的特性，较大幅度地缩短了开铁口作业时间。试验钻头开铁口时间平高炉钻杆均3～4分钟/炉，*长
8分钟/炉；原用钻头开口时间平均5～7分钟/炉，*长15分钟/炉。 ⑵试验钻头与原用钻头相比，使用量
大大减少，试验钻头平均开铁口5次，*多使用11次；原用钻头平均开铁口1．5次，*多使用2次，试验
钻头是原用钻头的2～3倍。 ⑶试验钻头平均使用氧气管1根/炉（大部分用于加大铁水流量），*多使用
2根/炉；原用钻头平均使用氧气管3根/炉， *多使用7根/炉。⑷试验钻头在铁口渗高炉钻杆铁较严重的
情况下，基本能打透，原用钻头降，钻头磨损大。在试验
中我们也看到各种影响钻头使用寿命的因素，如：铁口跑泥现象频繁，炮泥渗铁及铁口通道夹铁情况

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使用方法介绍：
重；开口机功率不足或炮泥强度材和合金资源，降低钻头的
生产成本，提高现场使用效率，获得破碎效果和经济效益。
4 焊料的选择和钎焊分析 4.1 焊料选择 钻头在高温高炉钻杆条件下工作,钎焊件的性能相当
程度取决于焊料。钎焊部位应具有与被连接零件(合金、钻体)相匹配的承受外力、高温的性能。焊料有
属和合金,熔点要低于母材,为了的工艺性能和获得抗高温钎焊钻头,焊料应满足以下
几个基本要求: ⑴具有良好的润湿性,能充分填满钎缝间隙。⑵具有高熔点,在1000℃左右不熔化。 ⑶在
熔化状态下可借毛细作用能在焊缝中均匀分布,并具有相互扩散作用,焊料和钎焊金属间形成牢固的
结合。 ⑷焊料具有稳定和均匀的高炉钻杆成分,雅安高炉钻杆欢迎访问