生产德国SycoTecCaptoC6刀柄加工中心主轴用途,加工中心主轴

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生产德国SycoTecCaptoC6刀柄加工中心主轴用途,加工中心主轴

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CaptoC6刀柄加工中心主轴

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全国

原理上就是在主轴加工工件的时候偶尔被中断，用另外一只电主轴来替换加工。为解决在数控机床、加工中心工件加工过程中不会被中断，德国sycotec 在4040DC-S主轴上集成了 Capto-C6 刀柄，也有其它的标准刀柄可供选择。

为此速科德Kasite提供了一种机床主轴革命性升级的解决方案：在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下，将高速电主轴灵活运用到机床上，使得机床的加工范围从原来的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM的转速精密加工。

电主轴是数控领域中将机床主轴与主轴电机融为一体的技术，是现代高速机床领域中不可或缺的重要部分。随着机床行业不断向高速、、发展，对机床主轴有了新要求。

机床的功能是以提高工序集中度为目标，尽量减少零件的重复装卡次数，从而大幅度提高生产效率和加工精度。这一功能要求机床有多个刀具甚至多个主轴，更多的转动部件就需要更多的轴承；对刀具和工件定位的精度要求，又需要更的轴承来配合。新一代数控机床为提高生产效率，向着速方向发展，而高速加工往往需要新型功能部件的配合，如：高速电主轴等。这些高速功能部件对支撑轴承的极限转速、旋转精度、振动噪音等都提出了更高的要求。

精密是加工业近乎永恒的追求。精密机床轴承尤其是用于机床主轴关键部位的精密轴承，是控制机床精度的重要零件。轴承的精度误差，会通过主轴的旋转精度和进给机构传递（累积）到被加工工件上。因此，提高机床轴承精度是提高机床整体加工精度的重要前提之一。
速科德提供了一种全新的高速电主轴解决方案：在不改变原有机床配置的前提下，通过高速电主轴代替现有的驱动技术，提高传统数控机床电主轴的高速加工能力，从而使机床达到理想的状态。从原来的0-24000RPM的加工范围，扩展到0-100000RPM的转速精密加工范围，这是一种传统机床电主轴的革命性升级，不仅可以节省大量资金，提高加工效率，缩短加工周期，并且机床性能稳定可靠。