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冲床加工需要设置好模具以便更好完成冲压生产，如果模具损坏会影响到生产质量，而且模具要是频繁更换磨损太快也会带来成本上的损失。为了能够更好节约成本，避免模具磨损太快的问题。我们在使用冲床时除了定期维护设备外，在使用期间也要做好检查再使用。
数控冲床模具磨损过快的主要原因： ①模具间隙小，一般建议模具总间隙为材料板厚度的20%和25%。 ②)数控冲床模具中性不好，包括模座和模具导向组件以及转塔镶嵌精度不足。 ③凸模温度过高，主要是同一模具连续长时间冲压导致冲头过热。 ④模具刃磨方法不当，导致模具退火，磨损加剧。 ⑤局部单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件的侧向力会使冲头向一侧倾斜，减小该侧间隙，造成模具严重磨损。如果机床模具安装精度不高，冲头会严重偏离上模，对凸模和凹模造成损坏。
在选择购买的过程中，需要先检测200吨气动冲床的产品质量，先检查气动冲床的外观情况，观察气动冲床的机身以及底座等各个部位，是否有缺损的部分，表面是否光滑，还要检查齿轮飞轮等是否正常，喷漆是否均匀等。气动冲床厂家提醒大家一定要仔细检查，避免有的生产厂家以次充好，拿二手冲床重新喷漆充当新产品来销售。
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