产品别名 |
铸铁平板,铸铁平板,划线平台 |
面向地区 |
全国 |
铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板;按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。铸铁平板的整体规格大为4米×8米,大于此规格可以多块拼接,使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。
铸铁装配平台
装配平板/装配平台用途:主要应用于动力机械设备的装配和调试的铸铁平板,在装配平台正面刻有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,根据需求,可以把多个装配平板/装配平台拼装使用。
装配平板/装配平台的材质:为高强度铸铁灰铁200-300,工作面硬度为HB170-240,经过人工退火600度-700度和自然时效2至3年两道工序处理后,使得该产品的精度更加稳定,耐磨性能更趋向良性。
装配平板/装配平台若为内陆运输,则均使用木制包装形式包装,装配平板/装配平台表面用塑料膜封装,这种包装安全可靠,并有良好的防潮、防震、防锈等措施,以确保安全运抵现场。
质量检测
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现工作面的凸起现象。
5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平台(又称铸铁平板)及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
铸铁平台的整体规格大为4米×8米,大于此规格可以多块拼接,使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。铸铁平台广泛用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。