产品别名 |
分切圆刀片 |
面向地区 |
全国 |
分切机刀片是在分切机设备上的一重要部件。主要是把大的卷材根据工艺要求分切成不同规格小圈材。 分切机刀片选择不当，不按机械配置选择，就会达不到分切指标产品要求，分切的材料就会产生毛边和产生大量的分切粉屑等。不但会降低分切的精度和速度，耗费产品原材料。还容易造成分切刀片使用寿命减短，增加了生产成本。
分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如进口刀片应用不当也不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会有好的效果。
不使用圆刀片时，需将刀片垂直的挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，平放会导致圆刀片变形。圆刀片的锯齿坚硬锋利，不能碰撞、掉落地上，需要轻拿轻放。操作时需要带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。在安装圆刀片前，需要先确认锯台的性能、用途，保障圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向相同。不能反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。
粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，距今发展已逾二十五年。因为这种材料所具备的品质比较优良，所以现在有很多圆刀片厂家会选择这种材料制造圆刀片。粉末冶金高速钢所制造出来的圆刀片具有韧性好，硬度高，热处理变形小，可磨削性好等优点。粉末冶金高速钢材料的圆刀片通过特殊热处理可以获得硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圆刀片更可省工、省料和降低生产成本的效果。
工业刀具材料及其选用：刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。对刀具材料的基本要求，在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。
良好的耐热性和导热性，刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
