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智能供粉中心静电喷枪喷涂升降机回收改造大旋风喷塑涂装

更新时间:2023-09-04 15:22:02 信息编号:842f978l39b91f
智能供粉中心静电喷枪喷涂升降机回收改造大旋风喷塑涂装
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静电喷枪喷涂升降机,智能供粉中心,回收改造大旋风,大旋风喷粉房
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智能供粉中心静电喷枪喷涂升降机回收改造大旋风喷塑涂装

静电喷枪喷涂升降机、智能供粉中心批量定制,回收改造大旋风回收粉房业务,大旋风喷粉房立式喷粉线喷塑涂装设备,快速换色大旋风喷粉房,魔术换色喷粉房。大旋风喷粉房涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,配合悬挂输送机、导轨地面输送机等运送机械形成运输作业。涂装生产线的应用也越来越广泛,大旋风喷粉房、大旋风喷粉设备、大旋风喷塑房、大旋风喷塑设备、工业烘烤箱、粉尘回收系列、静电喷涂机并深入到国民经济的多个领域。涂装流水线为定制加工产品 价格面议!铝模板、护栏、爬架、锌钢、汽车零配件大旋风喷粉房喷漆涂装流水线欢迎来电咨询陈先生(同号)。
涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂中的大旋风+滤芯回收装置是较,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3 ℃,可达到国家同类产品的性能指标。
热源系统:热风循环是应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。
电控系统:集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统。工件吊装在挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送设挂具识别和牵引报警停机装置。
工程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干——冷却——下件
2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干——冷却——下件
常见问题
订购涂装流水线设备时,应该提供哪些资料及参数?
1、整机产品折合工件规格:长、宽、高、重量;
2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式;
3、年产量、年工作日、日工作小时为多少?
4、表面有无油污;
5、表面有无锈蚀;
6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等;
7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类;
8、生产形式:自动式/间歇式;
9、拟配给涂装能源概况:电力(KW)、自来水(T/h)、压缩空气(M3/min)、热能为电加热、生物质加热或燃气形式;
10、厂房可使用实际面积及有效高度、厂房门宽与高度。
工艺流程
涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。
涂装前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
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桂林科奥静电涂装设备有限.. 5年

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