聚氨脂拉挤设备

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玻璃钢拉挤设备的工作原理就是把玻璃纤维和树脂在模具内加热固话成型以后，再用两个夹紧牵引龙门进行交替运动，然后将产物连续拉出来，就可以取得用户需要的各种玻璃钢的型材了。下面小编给大家介绍下玻璃钢拉挤设备的主要技术指标。
　　1.较大拉挤力分别为：10吨、20吨、30吨。
　　2.较大加持力分别为：10吨、20吨、30吨。
　　3.拉挤速度范围：0.1-0.6m/min
　　4.液压站较高工作压力：16MPa
　　5.模具加热区数：3区和6区
　　6.模具加热温度范围：0-200℃
　　7.设备较大输入功率：30kw
　　8.加热较大输出功率：15kw
　　9.电源要求：3*380+N
　　10.油泵电机功率：1.5kw（2台）或4kw（2台）5.5kw（2台）
　　11.工作模式：单行、同步、交替三种模式
　　以上就是关于玻璃钢拉挤设备的主要技术指标，希望可以帮助到大家。大家如果对玻璃钢拉挤机有什么疑问或者需求的话欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务！　（1）模具温度分布模具内的温度分布决定拉入模内的材料加热速度和材料在模内暂时受热过程中所能达到的固化度，决定树脂在模内开始固化反应的位置、放热峰位置及放热量。这就要求在使用每种批号的树脂前，测定它的固化反应性能，用热电偶测出材料在模具中的放热曲线。从该曲线可找到对应于一定拉挤速度下模内产生树脂固化的位置，以及模内各个点的准确温度，从而完整而准确地描述了拉挤工艺条件。

　　（2）拉挤速度拉挤速度对于产品性能和生产效率有重大的影响。当拉挤速度增加时由于材料在模内固化点的漂移，使得牵引力增加——因为内压区和凝胶摩擦区变长。拉挤速度的上限与树脂、纤维、模具三者的固化反应仍继续进行。实际上在型材离开模具之前，无须也不能完全固化。但是型材离开模具后，固化得足以保持产品形状，且具有足够的拉伸强度和压缩强度，足以承受牵引夹具所施加的压力。拉挤速度的提高一次为前提，不适宜的拉挤速度会减低产品质量。

　　（3）牵引力牵引力是重要的拉挤工艺参数之一，影响牵引力的因素很多，如材料的热膨胀、树脂/模具黏着特性、树脂的体积收缩率、型材的内摩擦性等。通过测量在线牵引力可获取有关工艺条件的信息。许多拉挤工艺的故障预兆都是牵引力骤然增加。呈锯齿形的牵引力足迹反应型材脱黏点蠕动的不稳定。牵引力的监测在评价新的和潜在拉挤树脂系统中很有用。

　　（4）夹持力夹持力的大小以牵引时产品会被夹住、不滑动为宜。它与牵引力有关。夹持力太大会使产品产生裂纹、压痕等；太小会导致产品在夹具内打滑。一般拉挤工艺要采用与产品外形相合适的夹具。拉挤速度过快或波动，导致产品在模内滑动，势必影响产品的质量和性能。

　　4、模具管理

　　拉挤模具通常采用工具钢，粗加工后再精加工，表面镀硬铬，使模内型面的硬度达到65~70HRC （洛氏硬度），后用工具抛光，使型面达到很高的光洁度。这样不仅可减小摩擦系数，延长模具的使用寿命，而且也会改善对树脂的防黏特性。镀铬良好的工具钢模具，拉挤10~30km的型材后，型面开始逐渐粗糙，经常掉头使用或重新维修（2~3次）后，多可拉挤70~80km的型材。设计模具主要考虑的因素有模具材料及其热膨胀性和树脂的固化收缩率。

　　模具检查的内容有模具型面的硬度和光洁度、合模精度、模具夹紧力、模腔尺寸等。模具需要进行保养与维修。严禁用钢制品划伤型面。模具不用时应将模内腔清理干净，保护好。如有芯模要将芯模挂起（防止由重力引起的弯曲变形）。

　　5、产品检验

　　一般来说，拉挤制品很少需要修饰。拉挤制品检验的内容有外观检验、整体性检验和尺寸检验。

　　拉挤制品生产缺陷的原因大致有三类：材料组成、工艺参数和工艺方法。材料组成是指由树脂配方、粗纱、玻璃纤维毡等质量因素引起的缺陷；工艺参数是指模具温度、拉挤速度等引起的缺陷；工艺方法是指与树脂浸渍方法、导纱机构、预成型模具、成型模具和拉挤设备相关的缺陷。