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摇臂钻床保养
摇臂钻床保养（）
(1). 将摇臂钻床整体进行全部擦拭清洁，将导轨面清洗并清理工作台面上毛刺，检查设备的各手柄、开关是否能正常使用。
(2). 检查设备机身和电器开关是否接触良好，并设备使用时候的电路安全。
(3). 根据设备说明书的说明对需要润滑的部位进行加油，保持油量适当，游标清湖，油杯清洁。
(4). 检查设备传动系统是否使用良好，适当调整主轴箱和导轨之间的距离，使之能够正常使用。
(5). 设备电机启动后，较好能够空运行一段时间并密切观察设备能够正常使用。
(6). 工人下班后，需要将设备电闭，关掉电源，并将手柄位置归于非工作状态。
摇臂钻床维修、摇臂钻床的日常保养工作需要注意以下六点
1、摇臂钻床的外表维护清洗摇臂钻床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养检查油质，保持良好，油量符合要求。 清除主轴锥孔毛刺。 清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。清除主轴上面的杂质，主轴上注油，主轴润滑；
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查检查调整摇臂钻床的升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；
4、摇臂钻床润滑系统检查毡，要求油杯、油路畅通，油窗明亮；
5、摇臂钻床冷却系统检查清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽、检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常(需要通电检查，注意安全)开门断电是否起到作用，检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
摇臂钻床维修、摇臂钻床的主要功能：
1、摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上；
2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
3）摇臂沿外柱升降；
4、主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
5、主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现；
6、摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制；
7、主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单松夹，右为主轴箱单松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
摇臂钻床维修、摇臂钻床使用前的准备事项：
1、仔细查阅设备交接班记录 情况，了解上一班设备的使用情况和存在的问题；
2、检查设备各相关部件是否有工具、杂物存在，如果有这些现象将其清理并将设备擦拭干净；
3、检查设备工作台，导轨等看是否有设备碰撞，如果发现有碰撞情况及时同质上级，并做好记录；
4、检查设备安全保护装置，设备按钮开关装置是否完好；
5、检查设备的操作手柄、阀门、开关是否处于正确位置，刀架 是否能正常放置；
6、检查设备电气箱内线路是否连接正确；
7、检查设备油路系统是否符合 规定，封闭 良好。油标、油线等工具是否能够正常使用；
8、在公司放假期间，设备没有连续使用的情况下，需要按照说明书规定的开车程序进行设备空运转试验。
机床是产业生产中异常重要的整机，这是一种高科技机械制造装备，对付技巧请求也较多，机床回收接管一定要完全反省，品质方面，尤其是各个部件能否失常，灵敏度、磨损度、路线，来反省。同时机床回收接管商在回收接管过程当中，要斟酌机床机能和品质，同时要斟酌产物折旧率，用正当数据来检测机床。现在的机床竞争剧烈，以是许多的机床回收接管企业为了个人利益而不做好全面的事情，如许只能是做一次互助，今后人家只会望面却步。
基础课程：高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理、大学物理实验、普通化学及实验、工程图学、理论力学、材料力学、电路基础、机械原理、机械零件、电子技术、互换性与技术测量、工程材料、金属工艺学、测试与传感技术、制造技术基础、液压与气动技术、机电传动控制、机械工程综合实验、微机原理与结构技术、CAD/CAM、单片机原理及应用。课：机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用。选修课：机械动力学、软件工程、网络技术、多媒体技术及应用、数据库原理及应用、机械创新设计、工业机器人基础、机械故障诊断学、文献检索、外语、有限元方法、机械优化设计、工艺过程自动化、制造技术、特种加工、成组技术与CAPP、智能机械概论、微小机械概论、虚拟样机技术、市场营销学、在线检测与控制、实用控制系统设计、数控机床与编程。实践教学：军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等。现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验、数控机床实验、机械零件与机械设计实验等。
