龙岩全自动水平射压造型机厂家

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压铸是一种金属铸造工艺，其特点是在高压下将熔融金属压入模具型腔。模具型腔是使用两个淬硬的工具钢模具创建的，这些模具已加工成形状，在加工过程中工作类似于注塑模具。大多数压铸件由有色金属制成，特别是锌、铜、铝、镁、铅、锡和锡基合金。根据铸造的金属类型，可使用热室或冷室机器。
铸造设备和金属模具的资本成本很高，这往往限制了大批量生产的过程。压铸件的制造相对简单，只涉及四个主要步骤，每件产品的增量成本较低。它特别适用于大批量的中小型铸件，这就是压铸比其他任何铸造工艺产生更多铸件的原因。压铸件具有良好的表面光洁度(按铸造标准)和尺寸一致性。
压铸机有两种基本类型:热室压铸机和冷室压铸机。这些是根据它们能施加多大的夹紧力来评定的。典型的额定值在400到4000 st(2500到25400 kg)之间。
热室压铸，也称为鹅颈式压铸机，依靠一池熔化的金属来提供模具。在循环开始时，机器的活塞被缩回，使熔化的金属填满“鹅颈”。然后，气动或液压活塞将这种金属从鹅颈推出到模具中。该系统具有循环速度快(约每分钟15次)，易于在铸造机上熔化金属等优点。该系统的缺点是，它于使用低熔点的金属，铝不能使用，因为它在熔池中拾起一些铁。因此，热室机械主要用于锌、锡和铅基合金。
当铸造合金不能在热室机器中使用时使用;其中包括铝、锌合金，含有大量铝、镁和铜。这些机器的生产过程是从在一个单的熔炉中熔化金属开始的。然后，量的熔融金属被运送到冷室机器，在那里它被送入一个未加热的喷丸室(或注射缸)。然后用液压或机械活塞把这个弹丸打入模具。该系统大的缺点是循环时间较慢，因为需要将熔融金属从熔炉转移到冷室机。
压铸采用两种模具;一个叫做“盖模半”，另一个叫做“顶模半”。他们相遇的地方叫做离别线。盖模包括浇口(用于热室机)或喷孔(用于冷室机)，允许熔融金属流入模内;这一特性与热室机器上的喷油器喷嘴或冷室机器上的喷油器喷嘴相匹配。引射模包括引射销和通常的浇道，浇道是从浇口或射孔到模腔的路径。盖模固定在铸造机的固定或前压板上，弹射模固定在可移动压板上。模具型腔被切割成两个型腔内嵌件，这两个型腔内嵌件是可以相对容易地更换的立件，并可以螺栓插入模具的一半。
模具的设计，使成品铸件将滑出模具盖的一半，并停留在喷射器的一半，因为模具是开放的。这确保铸件将在每一个周期被抛出，因为弹射器的一半包含弹射销，以推动铸件出模具的一半。弹射销由弹射销板驱动，弹射销板以相同的力同时准确地驱动所有弹射销，使铸件不受损伤。弹射销板也会在弹射铸件后收回弹射销，为下一次弹射做准备。有足够的引脚来保持每个引脚上的总力较低，因为铸件仍然是热的，可能会被过度的力损坏。大头针仍然会留下痕迹，所以它们放在这些痕迹不会妨碍铸造目的的地方。
其他模具部件包括芯和滑块。岩心通常是产生孔或开口的部件，但它们也可以用来创建其他细节。岩心有三种类型:固定型、可移动型和松散型。固定芯是平行于模具拉拔方向(即模具打开的方向)的芯，因此它们是固定的，或一直附着在模具上。可移动岩心是指除了与拉拔方向平行外，以任何其他方式定向的岩心。这些芯在注射凝固后从模具腔中取出，但在模具打开之前，使用一个单的机构。滑块类似于可移动的岩心，只是它们用于形成切边表面。采用可移动芯和滑动模地提高了模具的成本。松芯，也称为拾取，用于铸造复杂的功能，如螺纹孔。这些松芯在每次循环前手工插入模具，然后在循环结束时与零件一起弹出。然后用手取出铁芯。松芯是昂贵的类型的核心，因为额外的劳动力和增加的周期时间。模具的其他特征包括沿着分型线的水冷通道和通风口。这些通风口通常又宽又薄(约0.13毫米或0.005英寸)，所以当熔化的金属开始填满通风口时，金属会迅速凝固，并将废料降至低。没有使用立管，因为高压确保了金属从浇口源源不断地进给。
模具重要的材料性能是耐热冲击性能和高温软化性能;其他重要性能包括淬透性、可加工性、耐热性、可焊性、可用性(特别是对于较大的模具)和成本。模具的寿命直接取决于熔融金属的温度和循环时间。用于压铸的模具通常是由淬硬的工具钢制成的，因为铸铁不能承受所涉及的高压，因此模具非常昂贵，导致启动成本高。在较高温度下铸造的金属需要用较高合金钢制作模具。
压铸模具的主要失效形式是磨损或冲蚀。其它失效形式为热校核和热疲劳。热校核是指模具在每一次循环中，由于温度变化较大而产生表面裂纹。热疲劳是指模具表面由于大量的循环而产生裂纹。