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而在注塑成型中,如果原型是钢材模具,成本会相对较低,但如果使用的是铝合金制模工具,成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人,会选择的3D打印机进行模具设计打印的原因。 3D打印机不需要传统的、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较地将计算机中的三维设计转化为实物模型,得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性,越是复杂非实心的物体,加工速度越快,越节省原材料成本,因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。 制造成本方面,由于注塑成型的原材料的广泛易得,其大规模、快速进行标准化生产的特性,也有利于降低单个产品成本,因此,从制造成本而言,注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过,对于工业制造来说,3D打印真正节约成本的环节在于原型环节,原型只需要CAD模型,不会产生任何制造成本。
3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面,通过改变形状和截面使随形水路均匀布置,达到更快速、更均匀的冷却效果。 应用范围 近两年来3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上有了越来越多的应用。精速激光(ESU)所做的随形水路模具镶件,广泛应用在包装、汽车、电子3C、、家电等行业,例如:电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具,包装行业中的PEGT热流道倒桩模,汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。 模具3D打印-优势 1、根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%; 2、根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%; 3、模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,终效益大幅提高; 4、随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。c
3D打印技术与激光成型技术基本相同。简单地说,就是通过分层处理、叠加成形、逐层增加材料来生成三维实体。之所以称它为“打印机”,是因为它引用了它的技术原理,而3D打印机的分层处理过程与喷墨打印机的处理过程非常相似。用计算机设计出所需零件的三维模型,然后根据工艺要求,按照一定的规则将模型离散成一系列有序单元。通常,将原三维CAD模型在Z方向按一定厚度离散,然后将原三维CAD模型按每层转换成一系列的层。将轮廓信息输入加工参数,系统自动生成数控代码。后,自动形成并连接一系列的层。后,得到一个三维物理实体。 3D打印机可以方便地取代人工泥塑,翻转模铸造,其优点如下。 优势一:提率,降低失误 传统的粘土塑性工艺,完全手工制作。手工作业意味着生产周期长,误差率高,依赖于老工匠。 泥塑的操作步骤更为复杂,如精细的泥塑、粘土的融化、建筑骨架、支撑装置、大型粘土和造型。泥塑经常喷水保持不开裂,中途要覆盖塑料薄膜来保湿,直到铜工艺品模具完成,这项工作是由的泥雕塑家完成的。 大型泥塑完工后,应通知客户对泥塑进行审查,提出意见或意见。不断的深思熟虑、调整和细致的雕塑才能达到。雕塑全部完成后,用刮刀整体刮取。
长春东师青鸟科技有限公司成立与2020年11月,目前是长春市的3D打印服务公司。是以超度、精度、光固化3D打印技术为核心的高新技术企业,专注于国内工业制造、设计行业、医疗行业、科研所、以及个人用户提供工业级和级的3D打印服务,东师青鸟致力于用技术和创新力创造一个更有想象力的世界,打破传统制造方式对产品创新的禁锢,使得设计、生产更具有自由度,以3D打印这一新型的制造方式,构建无限可能的未来。
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