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电主轴的转速和精度对数控机床加工来说起着决定性的因素,目前而言机床上配备的主轴转速一般在0-24000Rmp/分钟,这个转速会为机床加工大打折扣,如果单纯的对机床设备进行升级改造也能解决加工效果和精度问题,但会操作较高的成本浪费,特别是对大型的数控加工中心代价会更高。
【速科德Kasite来自德国技术】——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD/CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工,浮动去毛刺,切削铣削等精密加工提供高速主轴应用解决方案!
德国SycoTec凭借高速电主轴研发、制造经验,为各类数控机床(车床、钻床、镗床、磨床、铣床、锯床、加工中心等)提供完整的高速电主轴及驱动控制技术解决方案。
要实现高速加工,拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件,而为高速切削工具提供驱动力的电主轴,在其中扮演着为关键的角色,如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”,高速电主轴无疑就是他的“心脏”。
因此,速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上,将原来的0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM的转速精密加工,这将是传统数控机床电主轴的革命性升级。
速科德kasite为数控机床改造带来的高速电主轴解决方案,提高加工效率、提升加工精度,更是解决了更换机床所需成本,对企业缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。
高速电主轴是高速加工机床的核心功能部件,电主轴性能的好坏在很大程度上决定了机床的加工精度和生产效率。德国进口SycoTec高速主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点,而且转速高、功率大,简化机床设计。
高速电主轴的一个主要的应用是机床行业,无论是数控机床,还是其它机床或者是复杂的加工中心,高速电主轴通常用作铣削,磨削或者钻孔加工。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴:
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