安徽全新VMC1160立式加工中心

山东海特数控机床有限公司主要的生产产品为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、多轴加工中心及数控车床等，现已注册"海特机床"和“海特数控”两大商
标，从事数控机床研发、生产、制造18年，已实现数控产品加工制造的化、系列化、规模化；公司重视管理与品牌建设，现通过了ISO9001质量管理体系认证，并已成为网广告战略合作伙伴。公司先后与中国科学沈阳自动化研究所、北京航天院、北京航天航空仪器研究所、上海理工大学、太仓天核机电、潍坊浩信等国有民营企业建立了战略合作关系。

海特数控从2003年研发台加工中心至今已经走过了20个年头，20年是技术与经验的沉淀和积累，也见证了海特的成长，现在我们拥有及经验丰富的工程师组装和调试团队；完善的售后培训流程，让每一位客户放心合作无后顾之忧。
我们采用国际的机床设计理念，注重采用高科技分析，使用国际中新稳当可靠的功能配件，核心配件全部原装进口，每一台加工中心的品质。

山东海特VMC系列立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

山东海特VMC1160立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

VMC1160加工中心机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案，回路是：油路所产生的废油，通过固定道路，回到位置进行收集，集中处理，防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是：机体是设计的切削液引流回路，引导切削液通过在机体上的固定回路，回到水箱。油水分离两条回路设计方案，大限度的减少了油与切屑液的浪费，同时又避免了机床对环境的污染

VMC1160铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，了基础件的高刚性。宽实的机床底座，机体立柱采“宝塔形堆积”结构，符合材料力学的设计理念，可确保加工时的重负载与高速运动时产生的震动，既能提高加工效率，又能提高刀具的使用寿命。

VMC1160立式加工中心的X轴采用两条45mm滚柱重载强力线轨，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与滑座的接触面积，且工作台采用复合型工作台，除能增加工作台的强度意外，又能大限度的减少滑座的固定螺栓对工作台精度的干涉。
Y轴采用四条线轨55mm线轨，八滑座设计结构，采用两条主承载轨道、两条支撑轨道方案。两条主承载轨道只运动的精度与负载，两台支撑轨道只支撑作用，并采用特的安装工艺，克服了多条线轨安装带来的积累误差对线轨精度与使用寿命的影响。
Z轴采用两条55mm滚柱重载强力线规，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与主轴箱的接触面积，提高了Z轴的整体刚性。

VMC1160机床采用我们的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
机床采用支撑式轮滑组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性，延长了使用寿命。
每台机床都要根据客户的用途，进行配比Z轴的配重的重量，针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。

HTM1160 规 格
机体材料 二次回火（含时效低温回火）合金铸铁
机体结构 重载型机体
工作台规格（长×宽） 1200×600mm频淬火
工作台大载重 1500 kg
X.Y/Z轴坐标行程 1100 *600*650mm
主轴中心线到立柱正面导轨距离 675 mm
主轴端面至工作台上平面距离 120～770mm
X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度 24m/min
Z快速进给速度 20m/min
主轴转速范围 80～6000 r/min
主轴结构功能 BT40-150mm
主轴电机率 15/11KW
广域电机
主轴工件冷却系统 主轴环喷功能
两水一汽
X轴导轨形式 45mm两条滚柱重载强力线轨
六滑座
X轴伺服电机功率与连接方式 直连
BISS22/3000
Y轴导轨形式 45m四条滚柱重载强力线轨
Y轴伺服电机功率与连接方式 直连βil22/3000
Z轴导轨形式 55mm两条滚柱重载强力线轨
Z轴伺服电机功率与连接方式 直连
βil22/3000抱闸锁紧
重复定位精度 + 0.004mm
定位精度 + 0.006mm
数控系统 日本发那科0i-MF5 PLUS
10.4寸显示器
支持四轴四联动
二次开发功能
插补前铃形加减速
程序预读功能
高速高精功能
圆盘机械手式刀库BT40 刀库容量 BT40-24把刀
刀具规格 BT-40
大满刀具直径 100 mm
大邻刀具长度限制250mm
大刀具重量限制 8kg
换刀时间(刀对刀) 2.2秒
润滑系统 主动式润滑系统
按需制动分配式注油
可实时监测注油状态
油路故障报警提示功能
机体冷却箱 环保型全密封水箱
油水分离装置 容量140L
外防护 全封闭防护 防水 放尘 防气味
内防护 XY轴不锈钢伸缩防护
Z后不锈钢盔甲结构防护
排屑装置 自动螺旋排屑
XYZ轴丝杆 预配型两端预拉结构
Φ40*12mm
使用源气压力 0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H）3300x2400x2600mmmm
机床重量约9000 kg