惠州生产金属制品型号

电镀时，阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素，需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求，例如镀锡温度18度，镀锌温度30度，镀铜温度范围在11度—40度之间，而镀银的温度会在10度左右。

电镀槽空间中的温度分布不同(加热管附近温度大)，也是影响电镀液温度的因素;另外电镀的不同过程也会让温度上升。可见温度变化如此之大，就需要的温度控制系统。因节能目的，选用自来水冷却是佳的冷却方式，但是为了匹配多种材料镀层的实现，制冷、可调温差大的制冷机是每条电镀生产线的设备。

过滤机的损坏很大程度上也是使用不当引起的，当然也有产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高科技设备，使用和管理不当，其寿命也会大大下降。所以加强对辅助设备的管理，要像对主要设备一样，建立考核制度。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。这样一来，就可以提高辅助设备的使用效率和使用寿命，从而提高电镀生产管理的整体水平。

电镀设备实际生产中基体外表状态对镀层结构的影响。镀层是由晶体或晶粒组成的晶体的大小、形状及排列方式决定着镀层的结构特性。电镀自动生产线，各种不同的电镀液中，金属镀层的结构特性也是不同的主要是堆积过程不同所致。开始电镀时，基体材料外表生成一些细微的小点，即结晶核，随着时间增长，单个结晶数量增加，并互相连接成片，形成镀层。

全自动电镀生产线设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的运行程序后，行车会自动按系统要求动作，从而实现生产过程的自动化运行。实时数据库可对整个生产线的运行状态进行动态显示，对工艺参数进行监测。通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。整套电气控制系统选用PLC和工控机进行控制，具有很强的抗干扰能力，系统长期连续稳定运行。系统具有良好的人机界面和数据库功能，人机界面采用全中文显示，操作简单，可实现操作、提示、帮助等功能。在计算机中建立实时和历史两个数据库。历史数据库可实现工艺参数的历史记录、存储功能，便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析。

电镀设备安全使用方法
　　1、电镀设备安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。
　　2、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
　　3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
　　4、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4/5;碱要储存在封闭的铁筒内。
　　5、搬运酸液和倒酸时，应采用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。
　　6、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
　　7、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
　　8、电镀设备工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。