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Y轴双导向系统,该机床立柱设计近似于精密座标镗,Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统,使主轴箱与导轨7个表面接触,从而可使机床垂切,同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨,滑动面粘贴美国进口的Turcite B-HP耐磨软带,接触刚性高。油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,提高轴承的寿命,使主轴精度长期稳定。 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。
科学技术的发展以及世界制造技术的兴起和不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求;速切削、超精密加工等技术的应用,对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标;FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟,又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展,数控系统的性能日臻完善,数控技术的应用领域日益扩大。
世界上台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床,于1952年由美国帕森斯公司(Parsons)和麻省理工学院(MIT)合作完成。早在1948年,美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时,就提出了研制数控机床的初始设想。1949年,在美国空军部门的支持下,帕森斯公司正式接受委托,与麻省理工学院伺服机构实验室合作,开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究,于1952年试制成功世界上台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成,占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生,标志着机械制造的数字控制时代的开始。
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