酸奶生产设备-液体酸奶生产线厂家

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酸奶生产设备我们去超市买酸奶的时候，会发现所有的酸奶都是处在冷藏条件下的，那是因为酸奶中的菌群需要冷藏温度液体酸奶生产线厂家，不然会产生破坏
酸奶生产设备一般来说，无论是手术后，还是急性、慢性病愈后的病人，为治疗疾病或防止感染都曾服用或注射了大量抗生素，使肠道菌丛发生很大改变，甚至一些有益的肠道菌也统统被抑制或杀死，造成菌群失调。酸奶中含有大量的乳酸菌，每天喝0.25～0.5千克，可以维持肠道正常菌酸奶的发酵过程使奶中糖类、蛋白质有20%左右分别被水解成为小液体酸奶生产线厂家的分子（如半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等），奶中脂肪含量一般是3%～5%。
酸奶生产设备我们先来了解一下搅拌型酸奶的加工方法：
1、原料的技术要求及配比：
原料乳推荐采用新鲜乳，不得含有抗菌素或防腐剂及其它有害菌类；胎乳及初乳不得使用。
砂糖要求干燥、洁白而有光泽,应无结块现象，甜昧,不应有任何异味，不允许含有夹杂物,一般鲜奶与砂糖的比例为100∶10。加糖的方法一般在少量的原料乳中加入糖加热溶解过滤后倒入原料乳中混合均匀。
2、杀菌：
为了杀灭乳中的细菌，给乳酸菌的繁殖提供更好的环境，建议采用85～90℃，维持30min的杀菌方法，或采用135℃,2s钟的温瞬时杀菌法,而过度的热处理会破坏维生素和益菌生长的物质,影响产品的风味。
3、冷却：
原料乳杀菌后应立即冷却，温度则以菌种的绝适宜温度为准，如嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌应控制在40℃左右，而乳酸链球菌及乳脂链球菌则应控制在35℃左右。
4、接种与发酵：
此工序绝为关键,要求工作人员、工具及设备均应无菌状态，严防污染。发酵剂在添加以前，测定其活力，当活力在0.14左右时可按5%的量添加,当或低于0.14时,可适量增减,添加后一定要搅拌均匀。一般混合菌种比单一菌种效果要好。因为一般杆菌可分解部分酪蛋白为球菌提供氮源促进球菌生长,球菌在乳发酵过程中可产生甲酸促进杆菌生长发育,因此使用混合菌种能使乳的凝固速度加快。
发酵温度根据所用菌种的不同而采用相应的温度,一般嗜热乳酸链球菌和保加利亚乳酸杆菌的混合；一般保加利亚杆菌:嗜热链球菌为1∶1,保加利亚杆菌:乳酸链球菌为1∶4；采用40～45℃的发酵温度。而乳酸链球菌和乳脂链球菌的混合菌种,发酵温度应控制在33～7℃。发酵进行2～3h后，待酸度达到85～90°T，pH4.12～4.13时,便可停止发酵,进入后熟阶段。
5、灌装：
发酵后的牛奶应尽快灌装,一般采用自动灌装机，灌装后马上封口，送入冷藏室进行冷藏，注意避免振动。
6、冷藏与储存：
发酵及冷藏酸奶发酵达到要求后,便可移入冷藏室,在绝初,由于酸奶本身的缓慢降温，乳酸菌还在缓慢的生产繁殖，酸度也在增高，直到温度下降至10℃后，酸度不再增加(在这一时期酸度升高约10～20°T)。
冷藏工序是非常重要的,不但液体酸奶生产线厂家可以防止酸度升高及杂菌污染,而且使凝乳质地结实,乳清回收,从而使酸奶质量的稳定性大为提高,还可以增加酸奶的风味，一般要求冷库的温度为0～5℃，冷藏时间为12～20h。
产品出厂成品出厂后,即可立即销售,若不能当天销售,应放在0～5℃的冰柜或冰箱中 保存。一般酸奶的保存期为1周左右。
酸奶生产设备 酸奶生产线工艺流程：
凝固型酸奶： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型酸奶： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
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