脱硝系统设备加工厂家

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

脱硝系统设备加工厂家

上海湛流脱硝系统设备加工厂家：
上海湛流环保工程有限公司 致力于大气处理事业脱硝，脱硫，烟气调制降温，危废焚烧十多年，在环保行业做出不菲成绩，我们有的技术团队，欢迎环保行业的同仁一起携手为国家环保行业做出我们的贡献。
    该款喷枪 主要用于SNCR脱硝，氨水和尿素溶液喷射模块，其 穿透覆盖率稳定，且配套保护套管，可耐1200度高温，材质选择性灵活，详情可参阅上海湛流脱硝样册欢迎来电咨询：
主要用途
1、脱硝：氨水、尿素等还原剂的雾化。
2、冷却：锅炉尾气、铸件等的冷却。
3、调湿：混凝土、废气加湿。
4、焚烧：废水、废液的焚烧
特点：
1、产生平均粒径为70微米 “微雾”的二流体扇形喷嘴。
2、流量调整范围较大，且喷雾角度变动小。
3、喷雾形状全区域内的粒径均匀。
4、流量分布均等，适合于多数喷嘴排列使用，喷射距离远，穿透力强。
5、异物通过径大，不易阻塞。
6、结构简单，便于维护
7、可移动法兰设计，安装拆卸更加方便快捷，大大节省安装、维修工作量。
稀释计量分配模块
产品介绍：
脱硝还原剂（尿素溶液/氨水）、稀释用去盐水及压缩空气进入本模块后，通过本模块手动调节尿素溶液及去盐水的喷射用量；压缩空气则通过分配器分配到每组喷射装置中。
稀释计量分配模块集成PID控制，内有电动调节阀、混合器、分配器、流量计；空气过滤器、减压阀、压力传感器、流量传感器、电磁阀组、气体分配器及各路液、气压力显示装置和传感装置等。液、气管路联接分布整齐合理，基本免维护等优点。
同时，本模块在一些特定的工程及条件中，可增加一套自供泵组集于其内，使其集成度更高的同时，更加节省了客户的投资成本。

泵站模块
产品介绍：
脱硝用还原剂（尿素溶液/氨水）及稀释用去盐水通过本模块加压供给“稀释计量分配模块”，泵站模块可根据整套系统的实际运行情况调整管路压力，使整套系统管路始终保持着一个恒定的压力。泵站配备加压泵2台、背压控制阀、过滤器、阀门及压力显示装置等成套设备（加压泵选用南方品牌），并可配备远程监控及操作系统，一台泵站模块可供多台炉窑脱硝使用。具有外形简洁美观，安装快捷方便，管路联接口分布合理，基本免维护等特点。
螺准pH值对报硫效率有重要的影响，它是湿式FGD工艺设计和运行控制的主要参数。
通常，无论何种类型的吸收场，在一定条件下，脱硫效率是随pH值增加而增加的，接近地
性关系。pH值的改变，主要通过液取增强系数的改变而影响脱硫效率，其途径是，提高H组
即准加素质试度，加温了对H：的中和作用，也增加果液中未溶新的书基吸收剂总量，即限离？
两硫比，可以减暖吸故过程pH值下降速度。
煤液中未需解的石灰石含量对脱硫效率的影响见图3-2-8。
由图3-2-8可见，随着浆液中未溶解石灰石金
量的增加，脱硫效率得到提高，但提高到一定程责
后，就渐趋缓慢.这种情与浆液pH值脱硫率的
关系曲线类似，对石灰石溶解平衡计算表明，a
pH值的高限值为6.0～6.1，当pH值控制于高
位时，要求浆液在反应槽中维持较长的停留时间，
方可同时取得高的脱硫率和吸收剂利用率。
浆液pH值的控制应在满足脱硫效率的前提下，
谋求佳的Ca/S比，同时考虑费用、成本和能耗。
大Ca/S比往往受制于副产石膏的纯度，Ca/S又
称化学计量比，定又是脱除1molS0：需耗用C.co
或CaO的摩尔数，理论于1，而实际运行中，
典型的Ca/S为1.01～1.10，FGD装置多在1.01～1.05之间，要求生产商品石章的FCD
系统，Ca/S一般较纸，为1.01-1.03，主要考虑高防量的石哥副产品，同时在较低pH值
条件下，可以提腐氧化率，降低氧化空气耗量，我国现有电厂FCD装营采用的石灰石纯度多为
90%～95%，粒径dol0um左右，副产石膏纯度不低干90%，为了兼顺脱瞧效率，Cn/S选定在
1.02-1.08范围内，如果不要求生产商品石膏，Ca/S大多定为1.05~1.08.
Ca/S还表达一个含义，就是繁液中过量吸收剂的致量，它是吸收剂利用率心.的倒数，日
Ca/ss1
如Ca/S-1.05，对应的吸收剂利用率为95.2%。
以石灰为吸收剂的FCD装置，浆液的pH值在6.5～7.0，一般选定Ca/S比为1.01～1.02.
实际上，脱硫效率是喂收剂利用率的函数，也是L./G的函数.不同的FCGD装置有各自的
佳吸收剂利用率，只有在吸收剂佳利用率的工况下运行才可能取得低施耗和低费用.
品位较低的石灰石，要求取得较的石膏副产品，可以采取的指施是提高L/G和累液
圆体物的停留时间，或者提高石灰石细度。
在地弃法FGD工艺中，不考虑石膏副产物的质量，吸收剂佳利用率主要取决于电价和理
收剂价格。
对本型大电厂的传统FGD工艺，对石膏副产物有严格的质量要求，能满足这种要求的石原
石利用率，就是设计所允许的低利用率。
吸收剂利用率的定义为极入FCD系统的辆吸故剂的摩尔流量与80；被脱除的廉尔流量之
比，其含义为参与脱硫反应的别量占投入FCD工艺的吸收剂总量的百分率，剂量的单位可以用
kg/h.也可以用mol/h.吸收剂利用率与Ca/S互为倒数，在副产石带的FGD工艺中，吸收员
利用率决定于石膏的质量，在抛弃法工艺中，吸收剂利用率决定于投资和运行成本。
以石灰为吸收养的FCD工艺，菜液的照快强，比较容易实现高吸收剂利用率和高服愿就
但以石灰石为吸收精的FCD工z则不同，它的煤准以度来自石灰石的需据，这一将性主要现来