漯河化工真空机组铭泰环保罗茨真空机组

(1)扩散泵真空机组
以扩散泵为主泵的真空机组的极限真空度为10-7~10-8Pa。
为减少来自扩散泵前级的气体反扩散和阻挡机械泵油的反扩散对极限真空度的影响，可在扩散泵前级申联一台抽速小的扩散泵，以降低压缩比，减小反扩散。如在扩散泵进气口上边增设钛升华阱，可进一步降低来自扩散泵的氮气分压力，能获得10-11Pa的真空。
(2)分子泵真空机组
以分子泵为主泵的真空机组其极限真空度为10-8Pa，特点是启动快，油的污染小。在机组内增加液氮冷阱，可以抽速。机械泵出口处设有水冷阱，可以防止油蒸气进入系统。
(3)无油真空机组
不用油做工作液和不用有机材料密封的真空机组称为无油真空机组。常用的主泵有低温泵、钛泵、溅射离子泵等，可得到极限真空度10-7~10-8Pa。与有油真空机组比较，它有如下优点:
可获得清洁真空、源;
当无油真空泵启动后，即可隔离预抽泵;
如突然抽气停止，不会污染系统;
无油、无声、无振动，改善了工作环境;
极限真空度高，抽速大，抽气时间短。

真空机组如何去选择，要注意哪些事项？
真空机组如何去选择，要注意哪些事项？如何去选一台好真空机？但是选择真空机要选对压力，不然对企业起不到用途，下面为大家分享关于真空机知识：
组成泵真空机组，泵与前级泵的抽速比的选择是很重要的。因为泵的压缩比很有限。这一压缩比决定着前级泵的容越，因压缩比是两者抽速的反比。一般压缩比在2~10内选取。另外应当考虑对预抽时问的要求。真空设备是作为设备应用于各种机械设备中的.如果正常工作时间远比预抽时间，可选较小的前级泵(压缩比可大些)，若真空窒较大.而且要求很快预抽，就用较大的前级泵。有时为了更好地发挥设备的效率，机组前装有一台较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的前级泵维持，这样做是为了节约功率。
真空机组如何去选择，要注意哪些事项？
对真空泵机组的极限压力的要求，也是选择前级泵考虑的，对极限真空度要求较高(达1×10-3Pa~1×10-2Pa压力)一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阎机械泵作为前级泵。极限真空度要求在(1×10-2Pa～1×10-1Pa)之间可选用单级油封机械泵作为前级泵，极限真空度要求在133~1333pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。
当选用往复式或液环式粗真空泵作为真空泵的前级泵时，前级泵的抽速一般为真空泵的1/2-1/4，不能太大，否则将使压缩比过大，造成真空泵的排气温度高而不能正常工作。选用前级泵时还考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质，是否含有可凝性气体，是大量的还是微量的。如果含有腐蚀性气体.就不能选用油封机械泵，油封机械泵还不适宜抽除含有大量可凝性蒸汽的气体，否则将会使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的气体时，也采用带有气镇装置的油封机械泵作为前级泵。
为了获得在低压力(1-100pa)时的高的抽气速率，可用一台真空泵作为另一台真空泵的前级泵组成的或机组，此时真空泵之问的抽速比一般在2~5之间。

以聚丙烯（PP）为材料制造：
一、设备特点：
PP系列真空机组，采用防腐PP水箱，缓冲罐，RPP水冲泵，止回阀，水喷射泵组成各系列机组，结构紧凑，能耗低，真空高，可移动。
二、使用注意事项：
1、设备应安装在平整坚实基础上，设备的务重强度。
2、开机前水箱灌满水，打开水泵进水阀门。水泵严禁脱水空转及反转，以防损坏水源。
3、汽水串联机组应先启动水源，水喷射真空开始工作，
4、使用时循环水箱应经常补充冷却水更换循环水，降低工作水温，严防循环水中有颗粒杂物。
5、设备停机时应先关闭阀门，停止真空泵，打开真空罐上放空阀门，降低真空度。然后停止工作。否则产生倒吸及损坏设备。

聚丙烯（PP）真空机特点：
水喷射真空机组、水循环真空机组，体积小，结构紧可移动，噪音低，能耗低，率便于综合利用。水汽串联喷射真空机组，耗气量小可获得更高的真空度，工作稳定，使用方便。

罗茨真空机组用途：　
1、罗茨真空机组具有显著的节能效果，真空度高，高真空区间抽气量大，可广泛应用于电力工业的变压器、电线电缆、电容器的真空浸渍、真空干燥工艺中。是真空镀膜、真空冶炼、真空热处理、真空滤油、冷冻干燥；航空模拟试验较理想的真空设备。如抽吸含有少量水蒸汽或少量粉尘的气体，应加装过滤装置。
2、罗茨真空机组可用于小规模米糠油物理精炼脱酸。它安装灵活，运转功率小，维护费用低，生产出的成品油可达到国标精炼米糠油的要求，适用于小规模物理精炼生产线。

喷射真空泵的工作原理：
喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵。它分为水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵。喷射真空泵以其真空度范围广隔膜泵，可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体和带有颗粒状的介质油泵，结构简单，操作方便，无运转部件维修量小，节能降耗等优点越来越广泛的应用在化工操作的各工艺中。