多轴卧式车削中心,连云港高速高精车铣复合数控机床联系方式

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。 [2]

特点
1.车铣复合加工中心使用内藏式主轴；
2.自由移动式操作面板提高作业效率；
3.机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工,多样化加工；
4.特别是细长复杂工序可一次性加工成型，可配置自动送料装置提率；
5.材料明细：切削、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁弗龙等材质 [1]

数控车床，其核心功能是使用特定刀具对旋转工件进行车削加工。一般而言，刀具被固定在机床的某一位置，而工件则在夹具的夹持下，沿轴线进行旋转运动，当接近刀具时便进行切割。因此，数控车床主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件，是机械制造和修配工厂中为常用的机床类型。许多其他旋转加工机械，如常见的数控铣床和钻床，都是基于数控车床的原理发展而来的。其工作原理简而言之，即工件在转动，而刀具保持静止。

而数控铣床则主要用于通过铣刀在工件上加工各种表面。其主要运动形式是铣刀的旋转运动，同时工件和铣刀也可进行进给运动。在加工过程中，工件被固定在机床的某一位置，而铣刀则在夹具的夹持下进行高速旋转，接触工件时在其表面加工出平面、沟槽等，同时也能加工各种曲面、齿轮等。数控铣床通过铣刀对工件进行铣削加工，可加工平面、沟槽、分齿零件及各种曲面。此外，它还能用于反转体表面、内孔加工及切断作业等。由于数控铣床采用多刀断续切削方式，因此具有较高的生产效率。其工作原理是工件保持静止，而刀具进行旋转。

数控车铣复合机床，顾名思义，是结合了数控车床和数控铣床所有功能特点的一种复合机床。其功能包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合等。这种复合设计的目的是使一台机床具备多种功能，从而在一次装夹过程中完成多项任务，显著提高加工效率和精度。通过将数控车床和数控铣床的特点集成到一台机床上，数控车铣复合机床不仅减少了占地面积，降低了资金成本，还大大简化了生产流程。虽然其单价相对较高，但考虑到它能缩短制造工艺链、减少工装夹具数量、降低车间占地面积和设备维护费用，从企业的角度来看，它能够有效降低总体固定资产投资，并显著减少生产运作、人员管理和设备维护的成本。