印染纺织行业，生产废水排放量大如何处理

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1设计前言
1.1项目概况
印染纺织行业，生产废水排放量大，含有机物高，色度深，属于较难处理的工业废水之一。
随着国家经济高速发展，环保力度亦在不断加强，国家对重污染行业如印染、电镀、制浆造纸等行业实行严格的排污总量控制。水资源的日益紧缺以及废水排放总量的控制，已经成为制约企业发展的瓶颈问题。
以企业清洁生产、循环经济、可持续发展为中心，积极探索，从废水资源化着手，减少生产工艺的单位耗水量，严格控制废水排放总量，降低企业的生产成本，提升企业市场竞争力。
拟采用以膜集成技术为主，结合其他技术，对已经过前端物化生化处理的印染废水进行回收循环利用。膜集成技术具有高脱盐率，运行管理简单，出水水质好、稳定的特点。
本项目设计处理量为1500m3/d。在对同类污染源结合同类工程实践，经过多方案比较后，编制该项目的工程设计方案。
1.2设计原则
根据该项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、的处理工艺。
力求能耗低，运行费用低。
设备选型做到合理、可靠、、节能，大可能地减少投资费用、维修费用。
设备具有较好的防潮防腐蚀能力。
工艺技术，主要检测仪器、仪表选用国内外产品。
2设计基础
2.1原水水源和水质
2.1.1设计原水水源
本项目处理水源为已经过前端物化生化处理的印染废水，水量3000m3/d。
2.2设计水温
水温范围25-35℃，本项目按照30℃设计。
2.3设计产水水量及水质
2.3.1设计产水水量
设计产水量：800m3/d。
2.4系统运行方式
24小时连续运行，产水20小时。
2.5公共条件
原水：流量1500m3/d，水管送至原水池；
动力电：380V，50Hz，3φ。
3工艺选择
3.1工艺流程选择
随着我国经济的高速发展，环保力度亦在不断加强，国家对重污染行业如印染、电镀、制浆造纸等行业实行严格的排污总量控制。水资源的日益紧缺以及废水排放总量的控制，已经成为制约企业发展的瓶颈问题。
印染废水的处理一直是我国废水治理的和难点。其主要特点为有机物成分复杂、难降解物质多、色度高、水质变化大等。现在主要采用物化、生化等传统处理工艺对其进行处理，但普遍存在着出水COD偏高，脱色效率不高等问题。经此处理后的废水只能达标排放，而不能作为工艺回用水。
因此，中水回用已成为了关乎企业核心利益的一个重要环节。以来，我国环保水处理领域获得了的发展与进步，中水回用也因此衍生出了多种多样的工艺思路。那么，企业中水回用的水质要求是什么，需要达到怎样的程度就成为了一个具有实际意义的问题。
值得一提的是，关于企业的工艺用水对于盐分的要求，曾经有印染企业对此做过研究。当工艺用水的电导率达到800μs/cm时，染色会出现色差，从而对产品质量造成一定的影响。因此，脱盐就成为了企业中水回用的主要目的之一。
膜分离是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有、节能、、操作方便和用途广等特点，是当代公认的的化工分离技术之一。在水处理领域，反渗透膜分离技术已逐步成为了公认的、经济可行的脱盐技术。
作为一种的选择透过（半透过）性膜，反渗透膜对于进水水质有一定的要求，而传统工艺的出水水质是不够的。较高的浊度和胶体会在短时间内造成反渗透系统的污堵，甚至造成膜性能难以恢复的衰减，这是得不偿失的。这就决定了在贵公司前端传统工艺与反渗透膜处理工艺之间必然需要一个预处理过程。
目前，在环保水处理领域，采用“砂滤+超滤”作为反渗透的预处理工艺在实际工程中的应用日益广泛，已成为为后续反渗透工艺提供、稳定进水的佳选择。预处理系统的主要作用是截留废水里大部分的悬浮物，提高整个系统的抗冲击负荷能力，增强系统运行稳定性。
近几年来，双膜工艺（即：砂滤+超滤+反渗透）已经获得了众多案例的印证，在印染废水，乃至其它工业废水的中水回用中，都起到了举足轻重的作用。
3.2工艺流程框图


3.3工艺流程说明
3.3.1预处理系统
本单元系统的设置目的是进一步去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的杂质,针对原水的水质特点，设置的预处理设施包括砂滤器+超滤装置。
3.3.1.1砂滤器
砂滤器是利用一种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的石英砂，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
滤器进、出水端都有压力表，当其中一台运行到进水与出口压力差达到0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗，逐一切换进行反冲洗。砂滤器反冲洗的频率取决于进水的悬浮物含量，对一般的达标排放水，砂滤器反冲洗周期约24小时左右，对于SS值比较低的原水，砂滤器运行100小时后若压差未超过设定值也须进行反冲洗，以避免滤料的过度压实及板结现象，两者以先到时间为反洗时间。
1）设置目的：
滤器选择合适级配的填料及较低的运行滤速，滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质。
2）装置组成：
直径为2600mm，3台。
3）技术要求：
砂滤器壳体材质为碳钢，衬胶层为单层，设备本体管道衬胶为单层，所用胶种为天然硬质橡胶。
所有外部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利。
设备进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，无偏流现象。并有足够的强度。
每个砂滤器配置人孔，人孔的尺寸检修人员的进出和更换部件的进出。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
每个砂滤器配置透明耐腐视镜，厚度能承受容器的设计压力和试验压力。
每个砂滤器的进、出管道上，设置手动阀，便于调节流量和维修。
反洗的气源采用风机进气。
反洗水采用反渗透浓水。
具有手动操作功能。
4）运行方式：
24小时连续运行。
3.3.1.2自清洗过滤器（叠片式过滤器）
自清洗过滤器是一种利用叠片直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节。
自清洗过滤器技术特点：
1）过滤：过滤品质高、过滤等级广，从10微米到1000微米。
2）本系统采用10微米的叠片，适合于工业水环境水质复杂、过滤精度要求高的场合。
3）反洗：高速和的反洗，只需7-15秒左右即可完成，反洗耗水量低于过滤水量的0.5%。清洗时部分清水从滤网外侧反冲，同时紧靠滤网内侧的吸允扫描器或不锈钢刷对滤网进行吸允或刷洗，污水从受控打开的排污阀排出。
4）全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。
5）节省占地：可灵活利用空间，因地制宜安装，占地很少。
6）运行可靠维护简单：几乎不需日常维护，安装操作方便，部件经工厂检测和试运转，不需工具，所需备品备件很少;
7）使用寿命长：过滤叠片坚固、无磨损、无腐蚀，更换方便价格低廉，经多年工业实用验证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。
3.3.1.3超滤装置
超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，可截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜。近年来，超滤作为反渗透预处理得到了快速发展。超滤采用全流过滤、气水反洗的全自动连续运行方式，采用柱式膜。
1）设置目的
经超滤预处理后，使SDI指数及颗粒能充分反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本。
2）超滤膜性能
超滤膜组件采用了PVDF柱式超滤膜，同时通过计算机优化设计系统改进了组件内的流体状态，以适应较高的进水浊度和较强的清洗要求。特别适合于大多数反渗透、纳滤预处理以及高浊度地表水以及废水回用处理的需要。
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