精密塑胶模具加工塑胶模具加工溢晟塑胶模具
模具保养可以对模具注塑厂减少浪费 再次是要对模具的零件进行检测，来看模具是否出现了故障，顶出、导向部件的作用是确保模具开关运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；这避免模具出现故障而对产品生产造成影响。 溢晟塑胶打料房打料运作程序溢晟塑胶打料房打料运作程序： 1、 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除干净，清理时要关闭主电源，未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。 2、 把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下点击启动开关，使机器运转。 3、 把所有要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业 4、 碎料过程中，身体各部位要远离机器，切不可将手伸入机器内部 5、 当机器出现故障时，先关闭电源，通知技术人员进行维修 6、 在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在关闭机器 7、 停后关掉主电源开关 “产品质量是塑料模具厂的生命”，产品退货和不良率高是非常大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。 如果塑料模具厂的注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。
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