印刷机废气处理方案

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印刷机废气处理方案


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印刷工业中的涂料、油墨均含有大量的有机溶剂，每年排放到大气中的VOCS高达几十吨，VOCS危害人体健康。一般有机废气的常用处理方法有冷凝回收法、燃烧法、光催化氧化法、
吸附法。 冷凝回收一般用于辅助工艺，对于成分单一的高浓度有机废气回收利用价值高。
活性炭吸附法净化，但运行费用高，且活性炭更换产生二次污染。 燃烧法适合高温或高浓度有机废气处理。 近年来，光催化氧化技术的科学应用得到新的发展， 二氧化钛光催化氧化可以将H₂O 和OH氧化生成强氧化性的OH，从而不断净化污染物，持续作用时间长，且安全可靠，适用于中低浓度有机废气处理。 研究喷淋+光催化氧化工艺对印刷废气的处理效果。

一． 废气成份

油墨由某印刷公司提供，印刷车间废气污染物主要由印刷油墨的色料、连接料及助剂所产生，污染物成分：乙酸乙酯、乙酸丁酯。

二． 处理方法

1. 吸附法

吸附剂具有比表面积大、发达的孔隙结构，吸附是一种固体表面现象，通过对表面附近分子的吸引力，产生吸附作用将气体中的 VOC 分离。 目前，吸附法是去除挥发性有机气体应用广泛的方法，在我国对 VOC 的控制方法应用中占50%以上，主要用于低浓度高通过量的废气当中，具有去除效率较高、能耗低、害、无二次污染等优势。 不足之处是由于吸附剂饱和吸附量受限，不适用于处理高浓度的印刷废气，当废气中含有颗粒物质或杂质时， 吸附剂容易失效。 在印刷废气中VOC 的处理，主要采用活性炭进行吸附。

2. 燃烧控制技术

燃烧控制技术是利用 VOC 易燃烧的特性进行去除的方法。 燃烧控制法可分为热力燃烧法和催化燃烧法（又叫催化氧化法）。 挥发性有机物经过充分燃烧后，终产物是水和二氧化碳，产物无害，不存在二次污染。 热力燃烧法是通过在700～800℃以上的高温条件下 ，VOC分解率可高达 95～99% 。催化燃烧法是在 250～500℃的条件下，利用催化剂，使挥发性有机物分解，其优点是能耗低、设备要求比较低。

3. 液体吸收法

液体吸收控制法是将含VOC的印刷废气通过液体吸收剂， 利用有机物相似相溶的原理使 VOC 留在液体吸收剂中，达到分离的目的。 液体吸收剂主要有煤油、 柴油等可溶VOC的物质，多用于浓度较高、压力较高的挥发性有机气体。 其优点是操作简单，液体吸收及价格便宜，缺点是需对吸附剂进行后期处理、对设备要求较高、对VOC的吸收有选择性等。



4. 冷凝法

印刷废气中VOC冷凝技术，是通过降低温度或提高系统压力使气态的挥发性有机物转为其他形态， 从而从气体中分离出来。 冷凝法是依靠VOC与其他气体在不同温度下饱和蒸气压不同的性质， 易于被冷凝法分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特性，而处理后的气体混合物中由于仍残留一部分 VOC，还需要二次尾气处理。 冷凝法较适用于VOC体积分数大于5%、高沸点的 VOC 气体混合物，而对高挥发和中等挥发性的 VOC 的净化效果不理想。

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