电极糊粉碎机，电极糊均质粉碎机

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电极糊粉碎机，电极糊均质粉碎机

现在生产电极糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青；应当更新为使用电煅无烟煤、煅后石油焦、改质煤沥青。普煅无烟煤的比电阻电煅无烟煤70%；冶金焦粉的比电阻是煅后石油焦的2.5倍，改质煤沥青的甲苯不溶物、结焦值都中温煤沥青。原料更新换代后，电极糊的质量就上一个台阶。电极糊粉碎机，电极糊均质粉碎机，电极糊进口粉碎机，电极糊速剪切机，电极糊高速纳米粉碎机。
中试型分散粉碎机在设计上的特点：
① 可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，乳化，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能。
② 中试到生产，无需重新调整工艺参数。
③ 轴封材料为PTFE，易于更换。
④ 可配置变频控制柜，调节转速及流量。
随着材料科学的发展，现代工程技术需要越来越多的高纯超细粉体，超细粉碎技术在高技术研究开发中将起着越来越重要的作用。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但成本过高，至今未能广泛用于工业化生产。目前，获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式。在陶瓷及其相关的粉体行业，超细硅酸锆，超细色料和胚料、超细高岭土、超细氧化铝、超细石英等正逐步获得广泛的应用。湿法磨具有超细、、节能、操作简便等诸多性能，成为制备、高纯度、低污染超细粉体方面的shou选设备，也是超细粉磨机中有发展前途、能量利用率高的一种超细粉磨设备。

虽然原料的更新换代要提高电极糊的成本，使电极糊的价格提高，但是必然能够降低使用电极糊厂家的生产成本，提高使用厂家生产的稳定性和产品质量。使用厂家的总成本不会增加或增加不多。
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。

电流是通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼，电极在整个电炉中是占有极其重要地位的，没有它，电炉就无法产生作用。要使电极在电弧所产生的温度下正常工作，具有高度的耐氧化性及导电性，这只有碳素材料制成的电极，才有这种性质，因为碳素电极可承受达3500℃的电弧温度仅缓慢氧化。

影响粉碎的因素有以下几种：
1、工艺配方。不同的工艺及配方，对硅油的粉碎影响是非常大的，它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。
2、粉碎剂。不同的粉碎机改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。
3、粉碎设备。不同的粉碎设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而的影响其粉碎效果。

从设备角度分析影响分散粉碎效果的因素
1、粉碎机的结构。粉碎机一般分为间歇式粉碎机和管线式粉碎机，管线式粉碎机粉碎效果更好，物料可以充分分散粉碎，。IKN高剪切粉碎机采用的是管线式的粉碎方式。

2、粉碎机的剪切速率。粉碎设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散粉碎效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN粉碎机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是guo内粉碎机转速的3倍，高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散粉碎效果越好，处理次数越多，一般来说分散粉碎效果越好。IKN粉碎机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、粉碎头的精密度。传统粉碎机采用单层粉碎头，加工粗糙，而IKN纳米均质粉碎机采用三级粉碎头，间隙更小，精密程度更高，粉碎效果也会更好。

好的粉碎机一定是具有以下两大特点的：
一、物料颗粒粒径达到纳米级别
就用户的角度上来说，当然是希望做出来的物料能够细腻，能够达到纳米级的程度。消费者对于药品、食品、化妆品产品的需求升级，促进了超微粒乳化技术的发展，粉碎机设备一般都可以达到纳米级剪切。依肯高剪切均质粉碎机处理的物料粒径ling先同行，可达到了100纳米的微乳液乳化，处理的物料细腻稳定，品质佳。
二、各相物料分布均匀
在纳米级剪切的同时，物料在处理后所形成的乳液是均匀、稳定的。能够检测出颗粒分布均匀，而不是有的颗粒已经是几十个纳米，而有的还是微米级的。

因此比较好的处理物料的乳化效果，不仅要求设备的核心乳化部件可以进行纳米级的剪切乳化，还要求设备的整个混合搅拌可以均匀分散，从而达到一个整体出色的乳化效果。这就要求粉碎机设备有比较好的搅拌方式，IKN依肯粉碎机采用多级优化分散头的方式（2G、4M、6F、8SF），既了物料的粒径同时也了物料乳化的均匀性，乳化效果可靠。

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IKN管线式剪切粉碎机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
工作特点：
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
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guo内粉碎机的结构大都都是直联电机，粉碎机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口粉碎机采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速粉碎机的自主研发和生产。以致于guo内粉碎机的转速多只能是3000rpm。

guo内设备转速提不上去的原因：

1、guo内粉碎机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转；
2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

上海IKN纳米粉碎机的优势：

1、分体式结构可以通过皮带增速
2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。
3、上海依肯自主研发的分体式三级粉碎机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。
经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式粉碎机的提速问题。市场上一般使用的粉碎机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式粉碎机将转速提高大了9000转，高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。
ERS2000系列产品与传统的设备对比
1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更的产品。

IKN速粉碎机与同类设备的对比：

1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。

对于物料的研磨、粉碎、混合处理中，高的转速和剪切率对于获得稳定、均匀的超细乳液/混悬液是至关重要的。
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