伸缩输送机定制厂家多功能输送机装车输送机选择e8

伸缩输送机定制厂家 多功能输送机 装车输送机选择e8  北京房山大型伸缩输送机生产公司 输送设备销售 Y88

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可伸缩皮带输送机

一、概述 1．产品特征 可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。2．主要用途及适用范围 伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。二、 使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。3输送物料应为容重小于2.0t/m3 的各种不规则形状的原煤和矸石。4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。5工作制为连续型。
工作原理 本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。1． 除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过贮带装置也可使皮带机得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力加快回采和掘进进度。 2．机身为钢架落地式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。 3． 全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊绞接，悬挂了纵梁上。 4．设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电动回柱绞车拖动代替人工张紧。5．传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力小胶带张力亦小。6．输送机的电气设备有隔爆性能可用有煤尘及瓦斯的矿井

皮带输送机（普通标准橡胶带）
带宽 6米价格 每增加1米增加（元） 每减少一米减少（元） 液压升降部分10米内 电动升降10米内 手拉升降10米内
300mm2600 38750
500mm293060750
600mm416200950
650mm4400630550
800mm55008006400
1000mm7160980830   2480 加固型另计    2130加固型另计1980
1200mm80700    加固型另计  2900 加固型另计2400
1500mm1286022001700 5860   加固型另计 3860  加固型另计3500

皮带输送机（钢丝芯橡胶带）
带宽 6米价格 每增加1米（元） 每减少一米（元） 液压升降部分10米内 电动升降10米内 手拉升降10米内
300mm 2600 380 -270 1400 1260 750
500mm 3450 500 -450 1400 1260 750
600mm 4800 700 -600 1550 1300 950
650mm 5200 750 -650 1700 1400 950
800mm 6500 950 -750 2100 1600 1400
1000mm 8200 1150 -950 2800加固型另计 2500加固型另计 2250
1200mm 9500 1800 -1450 4800加固型另计 3450加固型另计 2850

1500mm 14500 2600 -1950 5860加固型另计 4800加固型另计 4100

注：1. 食品输送带，耐高温输送带，。阻燃输送带  ，pvc输送带，防滑输送带 ，耐酸、耐碱输送带 ，聚酯输送带 ，尼龙输送带在原报价的基础每米增加220元。

2.此价格包含所需电机，减速机，为整机价格。
3.皮带对接，硫化，热粘合，500带宽以下加400元，600-1000带宽之间加1000元1000带宽以上另计

正确使用皮带机
带式输送机时现在五花八门输送机当中的一种重要的输送物料的机械摩擦性连续性的共同作用来完成自身的运转。
          从起点到终点是实现机械工作流程。能够输送散料同时也能够输送各式各样的成品。当然 单纯的物料输送只是其中的一种另外一中则是完成工业当中不同系统组成的枢纽之一，从而来实现完整的流水线作业。
          可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，不过增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。     原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。
应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。输送带在中部跑偏原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况
保修条例
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《1》年费进行机器安装，调试和操作培训。
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