排水板浩赛特塑机塑料排水板机器

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排水板浩赛特塑机塑料排水板机器

塑料机械与塑料原材料、塑料制品加工工业的发展息息相关，塑料制品业的发展也带动塑料机械需求的增长。同时，不同行业部门使用塑料制品的构成，实际上反映了塑料机械市场的分布与需求情况。近几年来，中国塑料制品的应用情况大致构成如下。 1、包装领域 目前包装行业是塑料制品应用广泛的行业，包括各种保鲜膜、印刷基材膜、热收缩膜、阻隔膜等各种包装薄膜以及酸奶瓶、食品罐等各种包装器皿等。由于食品直接关系到消费者健康，因此对包装材料的要求也比较高，除了防透气、防潮、耐油、耐刺穿、高透明等基本特性，还要求对挥发物（如食品的芳香）具有高阻隔性、内层具有耐油、外层方便印刷、热封强度高等。 2、农业 农业中使用的塑料制品主要为大棚膜、地膜、功能性农膜（膜、无滴膜、无滴消雾膜、高保温膜、光生态膜等），需要塑料制品具备保温、消雾、防流滴、可选择性透光、转光、以及一些特殊功能。目前国内部分农膜产品仍在处于单层及双层，幅宽在14 米以下的产品；个别设备可用于生产16 米以上三层共挤的功能性农膜，制品的厚薄均匀度指标也控制在±10%以内。 3、建筑材料工业 近年来除了直接用于生产塑料异型材（塑钢门窗）、建筑给水管等型材以外，另一种塑料产品——土工膜也得到广泛应用。土工膜主要用于垃圾填埋场、水利工程、高速公路和高速铁路等建设项目，以有效隔断渗滤液和填埋场气体的外泄，防止有害物质污染周围环境，并减轻水坝、高速公路等工程设施受各种水源渗透危害，达到提高建筑使用寿命的效果。因此，土工膜要求透水性低，弹性和适应变形的能力强，耐老化能力强，并且能够在表面形成一定的摩擦力以防止滑脱。 目前，国内多数采用光面土工膜，少数设备可以生产具有防滑效果的单糙面土工膜。而金明精机生产的设备可以生产幅宽8 米的土工膜，并且国内双糙面技术，土工膜的防滑性能更佳。 4、 医疗、卫生领域 塑料由于在性能、成本、卫生等方面的优势，已替代传统的玻璃、金属制品成为输液袋、塑料注射器、塑料人工关节等的原材料。由于消毒、防止挥发的需要，医疗卫生制品需具有较高的热封性和阻隔性能；对输液袋膜来讲，还要求同时满足透明性及抗刺穿性的要求。 目前我国已逐步开始应用非PVC 软袋薄膜取代玻璃瓶装输液及PVC 袋输液，行业中较为的技术是采用五层共挤技术。公司目前已经成功将七层共挤技术应用到输液袋生产机械中，设备生产的产品具有更高的性能。 5、汽车配件行业 由于传统的汽车金属配件未能满足多性能需求，例如汽车贴膜需要具备耐热性、阻燃性、耐油性和抗紫外线等性能；汽车油箱要求高刚度、高阻隔性等要求。因此，具有多性能特征的汽车工程塑料制品如塑料燃油箱、燃油管等中空制品及各类汽车贴膜等开始大规模应用到汽车配件领域。 塑料机械发展相对于金属、石材、木材，塑料具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于，我国已经成为世界塑料制品生产大国。据《中国塑料机械行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》数据统计2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。 虽然我国塑料制品的消费总量已经世界第二，但人均塑料消费量与发达国家相比却差距很大。前瞻网数据显示2005年我国人均塑料消费量仅为29.5 kg，同年美国、比利时和德国的人均塑料消费量分别达到171 kg、169 kg和155 kg，分别是我国人均塑料消费量的5.79倍、5.73倍和5.25倍。 作为衡量一个国家塑料工业发展水平的另一指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。这些差距从另一个方面，说明我国塑料制品和塑料机械行业具有较大的发展空间。同时，伴随着国民经济的持续快速发展，人们生活水平的不断提高，节能环保和绿色低碳经济的不断推进，我国人均塑料消费量将会得到更快的增长，我国塑料机械行业的发展前景将会更加美好。 中国塑料机械市场越来越受到国外企业的关注，许多大型国际企业一方面与中国塑料机械企业不断加大合作深度和广度，但更多的是采用兼并或购买股份的方式来占有中国塑料机械市场。 PP塑料排水板的优点 1. 滤水性好，排水畅通，排水效果有。 2. 材料有良好的强度和延展性，能适合地基变形能力而不影响排水性能。 3. 排水板断面尺寸小，施打排水板过程中对地基扰动小。 4. 可在超软弱地基上进行插板施工。 5. 施工快、工期短，每台插板机每日可插板15000m以上，造价比袋砂井底。 对于深厚的软土地基采用排水固结法进行加固时，从技术上和经济上考虑，采用排水板几乎是经济、有效、可行的方法。 a、根据打设板位标记进行打设机定位 b、安装管靴 c、沉设套管 d、开机打设至设计标高 e、提升套管 f、剪断塑料排水板 g、检查并记录板位等打设情况 h、移动打设机至下一板位