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影响冲床质量的环节很多,因素也很多,不表示选好的配置就是好的冲床,所以,还要了解其产品加工制造以及装配工艺,如:机体铸件有无经过时效处理;电机座等关键零件的加工精度采用的工艺能否精度要求,以线轨与丝杠安装采用的工艺能否精度要求等等。
材料架,又称放料架、上料架、开卷机、收卷机,是将卷料进行开卷送至后续机型进行冲压的承料设备,款式多、,占地面积小、承载量大,适用范围广,可用作开卷,也可用作收卷收料,可根据客户料卷重量要求进行定制,在冲压生产线中是设备。
送料机,拥有多系列、多类型产品,根据客户要求进行选用,是将材料送至冲床进行冲压的输送设备,较为常见的为NC伺服送料机,操作简单,只需将送料参数输入控制面板即可完成一批次冲压生产,稳定性高,可设定多段送料的功能。
数控冲床模具磨损过快的主要原因: ①模具间隙小,一般建议模具总间隙为材料板厚度的20%和25%。 ②)数控冲床模具中性不好,包括模座和模具导向组件以及转塔镶嵌精度不足。 ③凸模温度过高,主要是同一模具连续长时间冲压导致冲头过热。 ④模具刃磨方法不当,导致模具退火,磨损加剧。 ⑤局部单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,铝合金门窗配件的侧向力会使冲头向一侧倾斜,减小该侧间隙,造成模具严重磨损。如果机床模具安装精度不高,冲头会严重偏离上模,对凸模和凹模造成损坏。
数控送料机材料跑偏不到位等故障解决方法
1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量,看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象,若存在则更换合格卷料。 2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节,增加压力并左右压紧力度一致,同时要确保压料弹簧是否有压紧材料,以无法用手拉动材料为准。 3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料,检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当,或模具与送料机是否成一条直线,检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当,材料弧度与高度是否符合要求,冲床速度是否适当。5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大,将皮带进行调紧,检查卷料的长、宽、厚是否标准。 送料机放松不顺。检查模具内定位导销是否作用不良,放松时间不正确,偏心轴、放松轴失油卡死,按实际情况进行处理。
NC偏摆送料机的操作方便,自动化程度高。偏摆送料机使用时,只需在7寸触摸屏上输入材料的宽度、所需下料圆的直径、送料步距后,NC送料机的控制系统会自动计算出移动和送料的距离,不需调节任何机械部位,真正实现了全自动化的操作使用。
在选择购买的过程中,需要先检测200吨气动冲床的产品质量,先检查气动冲床的外观情况,观察气动冲床的机身以及底座等各个部位,是否有缺损的部分,表面是否光滑,还要检查齿轮飞轮等是否正常,喷漆是否均匀等。气动冲床厂家提醒大家一定要仔细检查,避免有的生产厂家以次充好,拿二手冲床重新喷漆充当新产品来销售。
一定要到气动冲床厂家实地考察,看厂家的生产规模实力,去气动冲床装配区去看工人装配现场,这样能判断厂家是生产型企业。还可以进行试运行,仔细听200吨气动冲床所产生的噪音的大小,需要听气动冲床在作业过程中的声音是否正常,有条件的可以给气动冲床安装模具进行实际的操作,听听冲床加工声音是否正常。
送料系统通过触摸屏通过直线插补控制配合伺服驱动系统实现整个流程的自动上下料、定长移动、自动偏移等动作,从而实现快捷生产,无人工干预的控制系统,可靠地控制系统了设备运行的稳定、快速,在设备高速运行时依然能够定位的准确性。
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