关键词 |
白山液压全自动弯管机,液压管弯管机,液压成排弯管机,弯管机液压数控 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
湖北 |
1. 准备工作：需要准备好弯管机、弯管模具、管材和测量工具。
2. 放置管材：将要弯曲的管材放入弯管机中，并确保管材的两端都固定好。
3. 调整模具：根据需要弯曲的角度和弯曲半径，选择合适的弯管模具，并将其安装到弯管机上。
4. 调整弯曲角度：根据需要调整弯管机的弯曲角度，通常可以通过旋转弯管机上的角度刻度盘来实现。
5. 开始弯曲：启动弯管机，通过操作控制台上的按钮或脚踏板来控制弯管机的运动，实现弯曲操作。
6. 检查弯曲质量：在完成弯曲后，需要检查弯管的质量，包括弯曲角度、弯曲半径、壁厚等参数是否符合要求。
7. 收尾工作：完成弯管后，及时关闭弯管机，并将弯管模具和管材拆卸下来，归还到的存放位置。
1.每天开始工作前，检查机器是否正常运转，清除机器表面的灰尘和杂物。
2.每天结束工作后，清洁机器内外表面，清除管子内部的碎屑和油污，并检查机器是否正常运转。
3.每周检查润滑油的油位，添加或更换润滑油。
4.每月清洗管子内部以及机器的各个零部件，并检查是否有磨损或损坏的部件，及时更换。
5.定期检查机器的电气系统和控制系统，确保其正常运转。
6.定期对机器进行维护和保养，如清洗机器内部、更换零部件、检查电气系统等。
7.注意机器的安全使用，避免操作不当造成意外。
8.定期进行机器的校准和调整，确保机器的精度和稳定性。
9.遵守使用说明书中的保养流程和要求，机器长期稳定运行。
弯管模具的调试是确保其能够顺利进行弯管生产的关键步骤。以下是弯管模具调试的一般步骤：
1. 安装模具：将模具安装到弯管机上，并确保模具能够正确的夹住弯管材料。
2. 调整模具：根据弯管材料的直径和弯曲角度等要求，调整模具的弯管半径和弯曲角度等参数。
3. 调试机器：对弯管机进行调试，测试其是否能够正确地控制模具的动作和弯管材料的进给，以及是否能够弯管的精度和质量。
4. 测试样品：根据生产要求，制作几个样品进行测试，检查弯管的精度和质量是否符合要求。
5. 调整参数：根据测试结果，对模具参数和机器控制参数进行调整，以弯管的精度和质量。
