金华二手等离子切管机回收咨询电话

切管机使用注意事项
1、主轴变速在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2、切割前要调整好，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4、调换、测量工件、润滑、清理管头时，停车进行。
5、切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8、切管机的除尘装置应完好，方可切削。
9、在工件进出料方向不应站人。

切管机穿孔后原地不走的原因
切管机作为粗加工设备主要是用于材料切割的下料。切管机的作业场所和作业环境相对来说比较恶劣而且金属粉尘比较大。所以有必要对机器进行仔细的清洗和维护，应由专人担任设备的润滑、维修及维护作业！而在机械加工过程中，我们的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自动切割机切割及切管机切割这几种。数控切割相对其他两种切割方式来说可以有效地提高板材切割地效率切割质量并减轻操作者地劳动强度。
1、检查PHC的报警提尝试下“沿路前进”若干距离，要割嘴下方在钢板有效范围内而不是悬空着的，然后再进行穿孔切割检查空压机和主机的电流量。
2、你看看是不是在穿孔的时候割嘴烧坏了或等离子机冷却水问题，发出报警在检查下程序重新输入下；
如果您的切管机穿孔后原地不走的话不要慌张，先检查是不是以上几点原因造成的。如果不是的话需要可以马上联系售后工程师，向他们介绍具体情况然后让他们给出合理的解决办法。

锅炉制造对切管机的性能要求
在锅炉制造的过程中，焊接和切割的质量要求都比较严格，如果不采取科学有效的管理和严格的质量控制，就会出现质量问题，影响锅炉的安全可靠运行和重大安全事故。因此，锅炉制造对焊接工艺和切割工艺都有着严格的要求。锅炉制造质量的好坏，直接影响到锅炉运行的安全可靠性和使用寿命。锅炉的质量包括设计质量、制造质量和安装质量。

切管机作为粗加工设备主要是用于材料切割的下料。切管机的作业场所和作业环境相对来说比较恶劣而且金属粉尘比较大。所以有必要对机器进行仔细的清洗和维护，应由专人担任设备的润滑、维修及维护作业！而在机械加工过程中，我们的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自动切割机切割及切管机切割这几种。数控切割相对其他两种切割方式来说可以有效地提高板材切割地效率切割质量并减轻操作者地劳动强度。

锅炉制造对切割工艺的要求；
1、切割工艺的质量要求：现在的锅炉制造行业已经放弃了原有的手工切割和仿形切割，切管机已经是锅炉制造行业不可或缺的切割伴侣。原有的手工切割生产效率低、精度差，不能切割复杂的图形；仿形切割提前手动做好模板才能切割，不能切割有直角的图形、切管机可以切割任何有直线和曲线组成的图形或异形件，切割迅速、，运行稳定，精度高。数控火焰切割中、厚板材省时省力，切割的部件光滑刺，不需要进行二次加工；数控等离子切割薄板速度快、精度高、，防热变形，可减少人工，可以进行共边切割减少切割线条，省时省料排好版后可进行仿真模拟。可定钢板任意角为原点、切管机的工件不存在精度低、质量差等问题，在切割过程中每道工序完成后，操作者又要严格检测。为下一道焊接工序做准备；
2、材料的选择：锅炉受压元件所用的金属材料和焊接材料的选用是锅炉制造过程中一个重要的环节，符合有关的国家标准和行业标准；
3、焊接工艺的质量要求：焊接是制造中的一种主要加工方法，如平板的拼接、筒节与筒节、筒节与封头的对接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工业锅炉制造中一项主要的加工工艺方法，焊接质量的好坏，直接影响到锅炉的质量和安全运行。

WY6018 激光切管机产品特点介绍：
1、多功能切割：WY6018激光切管机可随意设计并即时切割各种复杂图形或文字，触发更多新的管材设计灵感，帮您快速完成新产品的开发，降低研发成本。
2、可接近性好：WY6018激光切管机人性化的结构设计，机床可接近性好，让上料易如反掌。
3、自动夹紧：各种不管径的管材都可以自由切换，无需更换夹具。
4、全自动上料功能（选配）：节省人工，提率。
5、保护式落料架（选配）：自动收集长尺寸工件，保护工件外观，节省人工，提率。
6、操作简单：人机界面配合遥控操作，简单方便 。
7、节省工序：WY6018激光切管机为您节省工复杂多工序加工，锯切、钻孔、切槽、打磨只需一台机器即可完成，同时省去中间物流环节和仓储成本，和传统切割加工相比，单个工件加工成本更低。