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平磨是磨床类机床中演变潜力的一种机型,在发展过程中呈现四大变化: 环保要求越来越高。在展出的展品中,绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳,没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面,大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出,亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。
高速、复合、、高刚性仍是金切机床的发展主调,但又有新的变化。复合,已从原来的为复合而复合转为从实用考虑为主,如车、铣复合,车、铣、钻的复合,铣床和电火花的复合;从功能上看,复合型机床的针对性很强,针对某类零件考虑;从精度上看,定位精度<2Μm,重复定位精度≤±1Μm的机床已比比皆是;从主轴转速来看,8.2kW主轴达60000r/min,13kW达42000r/min,高速已不是小功率主轴的专有特征;从刚性上看,已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。
在日常使用中,要特别注意高精密平面磨床的维护与保养:高精密平面磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在3-6个月更换一次,第三个月,以后6个月换一次。每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响磨床精度。
如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。定期检查机身在工作中是否不稳,是否水平。定期清理高精密平面磨床工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用汽油拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。
立轴平面磨床系圆形电磁工作台,立式磨头,采用砂轮端面进行磨削的平面磨床,主要用来粗磨毛坯或磨削一般精度的工件,适宜于成批生产车间使用。在立轴平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。
由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。