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液压单向阀的应用
(1)保持压力。
滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象,只能短时间保压。当有保压要求时,可在油路上加一个液控单向阀,利用锥阀关闭的严密性,使油路长时间保压。
(2)液压缸的"支承"。
在立式液压缸中,由于滑阀和管的泄漏,在活塞和活塞杆的重力下,可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路,则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
(3)实现液压缸锁紧。
当换向阀处于中位时,两个液控单向阀关闭,可严密封闭液压缸两腔的油液,这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
在设计液压回路时,有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。例如:用两个液控单向阀和一个单向阀并联(单向阀居中),则相当于一个三位三通换向阀的换向回路。需要指出,控制压力油油口不工作时,应使其通回油箱,否则控制活塞难以复位,单向阀反向不能截止液流。
液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时,液压缸右腔排油量骤然增大,此时若采用小流量的滑阀,会产生节流作用,限制活塞的后退速度;若加设液控单向阀,在液压缸活塞后退时,控制压力油将液控单向阀打开,便可以顺利地将右腔油液排出。立式液压缸的活塞在高速下降过程中,因高压油和自重的作用,致使下降迅速,产生吸空和负压,增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用,以完成补油功能。
氮化硅陶瓷的的性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境,化学性能稳定,几乎可耐一切无机酸(HF除外)和浓度在30%以下烧碱(NaOH)溶液的腐蚀,也能耐很多有机物质的侵蚀,对多种有色金属熔融体(特别是铝液)不润湿,能经受强烈的放射辐照,密度低,比重小,仅是钢的2/5,电绝缘性好。
氮化硅是一种共价化合物,所以原子之间以较强的共价键相互结合,所以它具有很高的硬度及熔点。线膨胀系数越小,在同一温度转变标准下造成的焊接应力越小假如热变形为零(或热变形处在过来人的随意情况,具体中一般不考虑到这类状况),则不容易造成焊接应力,焊接应力充足大时,将造成 原材料的热震毁坏。
混合陶瓷轴承与全钢轴承相比其重要的特点在于:密度低的氮化硅球减小作用在外沟道上 的离心力,提高运转速度,氮化硅的弹性模量比轴承钢大,使得混 合陶瓷轴承的刚性增大;由于氮化硅球摩擦系数小、运动性能好,降低了轴承使用过程中的发热量;氮化硅的热膨胀系数是钢材的三分之一,增强了轴承的热稳定性;设计灵活性更大。
陶瓷材料分类普通材料采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,这三种元素占地壳元素总量的90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。特种材料采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。
橡胶密封件密封件的保存年限是由橡胶的材料类别和储存条件决定的。在推荐的储存条件下,各材料密封件的保存期限如下:
1 聚氨酯、热塑性材料4年;
2 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶6年;
3 乙丙橡胶8年;
4 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年;
5 全氟橡胶20年;
6 聚四氟乙烯 无限期;
超过上述期限后,在使用前应检查橡胶件的特性密封件,橡胶密封件各种类年限不一或者还能使用一段时间。
橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件,一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。密封件对机械设备整体的性能、使用寿命等都有着重大的影响。因此,只有不断生产出的密封件产品,才能更好地促进机械行业的发展。
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