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液控单向阀是依靠控制 流体压力 ,可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在 煤矿机械 的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K,当控制油路未接通压力油液时,液控单向阀就象普通单向阀一样工作,压力油只从进油口流向出油口,不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时, 活塞 顶杆 在压力油作用下向右移动,用顶杆顶开单向阀,使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
液压单向阀的应用
(1)保持压力。
滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象,只能短时间保压。当有保压要求时,可在油路上加一个液控单向阀,利用锥阀关闭的严密性,使油路长时间保压。
(2)液压缸的"支承"。
在立式液压缸中,由于滑阀和管的泄漏,在活塞和活塞杆的重力下,可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路,则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
(3)实现液压缸锁紧。
当换向阀处于中位时,两个液控单向阀关闭,可严密封闭液压缸两腔的油液,这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时,液压缸右腔排油量骤然增大,此时若采用小流量的滑阀,会产生节流作用,限制活塞的后退速度;若加设液控单向阀,在液压缸活塞后退时,控制压力油将液控单向阀打开,便可以顺利地将右腔油液排出。立式液压缸的活塞在高速下降过程中,因高压油和自重的作用,致使下降迅速,产生吸空和负压,增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用,以完成补油功能。
氮化硅陶瓷轴承球,具有密度低、耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁及自润滑性能好等优点,具有更好的滚动特性,特别适合于制造陶瓷球混合轴承的滚动体密度低,降低了 作用在外沟道上的离心力,从而延长了轴承的寿命;高耐磨性,使其表面粗糙度优于钢球,产生的振动、摩擦力和噪声降低,滚动接触疲劳寿命明显提高。
密封件修理包一般指机械设备上某一特定部位的所有密封件以及相关易损件的总和。在大多数机械设备里,橡胶、塑料或其它非金属材质的密封件与其它的机械零件相比,其使用寿命有限,更换频率高。由于更换密封件所带来的人工成本与停工成本往往会远远密封件本身价值。所以一旦维修机械设备上某一特定部位或多处特定部位时,一般都将本位置相关的密封件或易损件一次性全部换掉。
橡胶密封件密封件的保存年限是由橡胶的材料类别和储存条件决定的。在推荐的储存条件下,各材料密封件的保存期限如下:
1 聚氨酯、热塑性材料4年;
2 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶6年;
3 乙丙橡胶8年;
4 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年;
5 全氟橡胶20年;
6 聚四氟乙烯 无限期;
超过上述期限后,在使用前应检查橡胶件的特性密封件,橡胶密封件各种类年限不一或者还能使用一段时间。