金刚石PCD刀具金刚石刀具

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苏州硕朔精密刀具有限公司生产、制造精密数控刀具、高硬度铣刀、钻头、铰刀、螺纹刀具、非标成型刀具、焊接刀具、可转位机夹刀杆、金属陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相关切削刀具修磨及技术服务。
硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀具磨床、工具磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、对刀仪、激光打标机等设备；拥有的技术团队，为客户提供的刀具配套解决方案。在精密模具加工、汽车、航空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合金棒材，经过严格的生产制作标准T 【不是联系方式】 、特的刀具设计结合丰富的生产经验；为提高刀具质量提供可靠。
硕朔秉诚“质量为先 信誉为重 管理为本 服务为诚 寻求创新 强化竞争”的经营理念！
金刚石PCD刀具|金刚石刀具
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PCD刀具：适合铝合金、铜及铜合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡胶、氧化铝、碳化硅、有色金属及非金属材料加工。
PCBN刀具：适合淬火钢、冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、高温合金、热喷涂（焊）材料等难加工材料。
PCD、PCBN焊接成型刀具
PCD金刚石刀具：聚晶金刚石刀具是一层多晶体的人造金刚石，经高温高压烧结而成的，比天然金刚石有较佳的耐冲击性，耐磨性是超硬质合金的100位以上，适合有色金属和非金属材料的加工；结合硬质合金刀具，则满足在生产加工中的韧性及耐磨性较好。适合加工铝、铝合金、超硬合金、铜、铸铜合金等。
PCD刀具特点：节省刀具及修磨成本；耐冲击性高，可做重切削及断续切削；高硬度，耐磨性好，刀具寿命较长，减少刀具更换次数，可长时间加工产品；极低的摩擦系数，降低刃口积屑的产生；加工表面光洁度，可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色金属。
PCD成型刀具：PCD材料，利用成形磨削技术来切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工负荷下都具有优良的切削性能。该刀具在使用中可获得满意的加工质量，消除了粘刀弊病，延长了刀具寿命，大大降低加工成本。加工光洁度高，加工速度快等优势。
PCD金刚石刀具的金刚石晶体成份具有硬度高、抗压强度高、导热性强、在高速切削下耐磨性能好且能获得良好的加工精度和加工效率。PCD金刚石刀具硬质可达8000HV为硬质合金的8-12倍；PCD金刚石刀具导热系数为700W/mK是硬质合金的1.5-9倍，甚至PCBN及铜，热量传递迅速；PCD金刚石刀具摩擦系数仅为0.1-0.3而硬质合金系数在0.4-1显著减小切削力；PCD金刚石刀具与有色金属不易发生化学反应，在加工中切屑不易粘结在刀尖上，从而形成积屑瘤。
CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。
立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出零件（尺寸分散性小），大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的能得到充分发挥。
CBN立方氮化硼刀具：立方氮华硼的高强度来源于晶间键，结合韧性均址分良好的硬质合金基体。立方氮化硼刀具在加工深切削高硬度高韧性材料时，能承受的切削力及耐冲击强度；且立方氮化硼与陶瓷及硬质合金比较肯有更好的导热性(易于导热)。具有高硬度、高韧性和耐磨损、抗氧化(很难与铁、镍、钴等金属发生化学反应)等特点。
CBN立方氮化硼数控刀具：
立方氮化硼CBN的硬度仅次于金刚石，与金刚石不同的是，它在加工铁金属时几乎不会发生化学反应；通过一种高温高压工艺，人们可以在硬质合金上粘结一层紧密均匀的聚晶立方氮化硼镀层；这种聚晶体立方氮化硼简称CBN，CNB刀片可替代传统的磨削工艺，对硬化处理过的钢铁材料（HRC45-68)也能进行高速精加工，切削速度可达到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光体铸铁及硬铸铁和合金铸铁等等。CBN数控刀片可切削加工淬硬钢、灰铸钢、硬质合金、铸铁、粉末冶金、热喷涂焊零件等材料，具有、、高耐磨性等特点。
CBN刀具适用于切削加工铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等经过热处理的精加工，其在高速切削下寿命长，大幅提高加工效率且具有很好的耐磨性能；切刃锋利，可良好的表面粗糙度，尺寸精度高。转速可达V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀具切削淬火钢相对磨削方式具有降低成本，完成复杂形面的加工，可提高加工精度及效率等要求。

【原创内容】
到来，难加工材料切削技术信息也可通过因特网互相交流，因此，今后有关难加工材料切削加工的数据等信息将会更加充实，加工效率也必然会进一步提高，本文以难加工材料的切削PCD刀具可在的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的转变对加工质量的影响不容无视。固然高速切削可进步加工效率，但在高速切削形态下，切削温度和切削力的添加可使PCD刀具可在的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的转变对加工质量的影响不容无视。固然高速切削可进步加工效率，但在高速切削形态下，切削温度和切削力的添加可使加工为核心，介绍该技术近年来的发展动向。在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下两种形态：由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；由于热及化学作用而出现的PCD刀具可在的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的转变对加工质量的影响不容无视。固然高速切削可进步加工效率，但在高速切削形态下，切削温度和切削力的添加可使加工为核心，介绍该技术近年来的发展动向。在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下两种形态：由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；由于热及化学作用而出现的等，都该领域的难加工材料。宇航业的工程技术员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展刀尖发作破损，并使机床发生振动。加工分歧工件资料时，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；添加PCD刀具的切