天津TX611C数显式镗床大修方案镗床维修精度

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天津TX611C数显式镗床大修方案镗床维修精度

天津TX611C数显式镗床大修方案镗床维修精度 咨询热线何经理：一三九三一七一四四四三
一、拆卸前的准备
1、机床修理前，可按机床标准（GC）15-60或随机合格证作性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在问题，决定具体修理项目。
2、主要部件的修理和拆卸顺序
（1）将主轴箱移至适当高度，用两根ф50毫米，1米长的铁管塞入立柱下端的圆孔中，上升主轴箱使钢绳松动，并在主轴臬下端用木块垫实，然后拆下主轴箱顶部吊板上的销轴，使主轴箱和重锤、钢绳脱开。
（2）切断电源，拆去与机械联接的电线、配电盘、主电机及测速电机。
（3）将主轴箱内的油放去。
（4）回转工作台的拆卸，将工作台中间的防尘盖拆去，拧开孔中紧固螺钉，松开螺母并拆掉三个环形夹紧块后，用两根适宜的钢棒插入中间T形槽中，吊下工作台。
（5）在拆除四个夹紧装置，卸下联接和固定螺母座的锥销和螺钉，取下两侧的导向压板及塞铁后，用钢绳吊住上滑座对角，从下滑座导轨中移出并吊下上滑座。
（6）下滑座的卸除，拆去两光杆前后端的联接件后，从床身上中抽出两个光杆，从床身上吊下下滑座。
（7）拆掉导向压板及夹紧块后由下后立柱。
（8）松开尾部箱滑座上的螺母，从主轴箱前端抽出主轴。吊住尾部箱，拧下固定螺钉，拔出锥销后吊下尾部箱。
（9）卸下平旋盘。
（10）从主轴箱顶部旋出升降丝杆，抽出光杆和标尺杆，将主轴变速机构等装置拆下；在主轴箱顶部旋上M16起重螺钉，并用钢绳吊紧后，卸去塞铁和压板，卸去夹紧装置后，吊下主轴箱。
（11）吊下重锤，松去紧固螺钉吊下前立柱。
（12）将快速升降支架卸下。
拆卸过程中，修理人员应拆卸主轴箱箱的前后分两次测量立柱对床身的不垂直度，根据主轴箱拆卸后引起立柱的变形量作为修理立柱时的参考依据。
二、主要部件修理顺序
1、床身 ；
2、下滑座；
3；上滑座；
4、回转工作台；
5、前立柱；
6、主轴部件；
7、主轴箱；
8、平旋盘；
9、尾部箱;
10、后立柱；
11、各部件组装。
12、根据修理人员和技术物质力量的情况，对床身、前立柱、主轴部件、后立柱等几个主要部件同时进行修理或交叉进行，以顺序地完成修理任务。
三、主要部件的修理
1、床身的修理：
（1）床身导轨磨损对加工精度的影响：床身导轨是工作台部件运动的基础，它与前后立柱、主轴应保持一定的不垂直度及不平行度要求。导轨磨损后将直接影响加工精度。
（2）床身磨损将降低工作台的回转精度。造成孔轴线对箱体底面的不平行度和两孔的等高误差。
（3）工作台部件随床身下沉，使光杆与孔、齿轮与齿条的间隙变化，造成工作台运动不平稳，影响镗孔光洁度。
（4）修理基准的选择：选择床身导轨为基准或选择齿条安装面为基准。
2、工作台部件的修理
（1）对工作台的机动运动上滑座沿下滑座的横向运动进行维修。
（2）进给箱经花键轴、光杆、下滑座中的轴进行检修。
（3）检修夹紧时旋转锁紧螺母拉紧工作台圆周三块夹紧块，回转工作台便与上滑座夹紧为一体，以防止受力时翻转或转动。夹紧力的调整。
（4）工作台部件修理后，确定工作台回转精度，工作台纵横向移动的定位精度，横向与纵向运动的不垂直度是否符合要求。
3、上滑座的修理
1、检查上滑座的上导轨、钢珠式圆滚动导轨灵活程度。
2、将上滑座1面朝上放在下滑座上刮研，为了防止刮研时移动，在导轨之间垫上一层纸。
3、钢环钢珠导轨用圆刮研工具着色检查，新结构因滚道较浅，可用机械或刮研刮去。
4、前立柱的修理
1、检查床身前端、顶部装有配重比为1：2的平衡机构，用两个500公斤的重锤平衡2吨的主轴箱，其滑轮在重锤上。
2、主轴箱装上立柱导轨后，前立柱近于一个悬臂梁，立柱对床身的不垂度会因悬重而引起变化，使导轨面朝操作者方向倾，导轨面的另一头向尾倾斜，记录立柱的二次安装水平差，作为刮研立柱时的参考依据。
3、夹紧导轨，磨损较小宜先修理，然后作基准面。
4、立柱修理完毕后，将立柱底面去除毛刺后吊至床身前端面上进行预装，检查立柱导轨对床身导轨的不垂度。
5、主轴箱部件的修理
（1）检查主轴、平旋盘的传动和进给机构，主轴传动机构即主轴变速箱，主轴的转速由5.2/7千瓦双速电动机驱动，经三角皮带吸收冲击，平稳地传至轴II上的三移滑移齿轮，使轴III获得三种降速比。再经轴IV的三联滑移齿轮传至主轴VI。由双速电机和两组三联滑称齿轮的移位，使主轴的得到18种转速
（2）检查主轴XX通过蜗轮副降速，传至轴VIII，经圆锥齿轮反向机构实现换向。再由轴X传至尾部箱内的丝械，使与主轴（镗杆）有轴向固定的滑座沿着尾部箱的矩形导轨移动来完成。
（3）检查平旋盘径向刀架的进给运动，借助差动齿轮机构接通两个运动。它由中心轮、行星轮及转臂组成。
（4）检查主轴箱的升降进给由轴XX将进给箱传来的动力，受安装在床身前端的锥齿轮，丝杆XXII传到下滑座中，再经锥齿轮组成的换向机构使轴XXIV回转。
（5）检查主轴和空心主轴、平旋盘轴的弯曲变形情况。
（6）检查平旋盘轴上的两个圆锥滚子轴承（型号2007132D）。
（7）主轴无变形，磨损不严重，锥度、椭圆度小于0.03mm，研磨主轴，在车床上用研磨套加250#～600#研磨至要求，然后用抛光轮抛光。如间隙过松研磨主轴后需更换钢套。
6、尾部箱及滑座的修理
（1）尾部箱装在主轴箱后端，为主轴尾部箱结构的一种形式。滑座被置于箱体的方形导轨上，它既和螺母联接，又依靠圆锥滚子轴承和止推轴承同主轴联在一起。当与轴X连接的光杠主轴尾部箱结构轴向都由止推轴承固定，在安半廛和主轴保持同轴线，否则将影响主轴的回转精度。滑座导轨面和尾部箱导轨面经刮研至要求。
（2）去除滑座后端的圆锥滚子轴承，按第二种结构改为单向推力球轴承。
7、后立柱的修理
1、检查后立柱与前立柱的安装水平应该一致。
8、机床总装工艺说明
1、床身、工作台部件刮研结束可进行该两部件装配，安装齿条，下座座各轴零件、上滑座和回转工作台的夹紧机构和操纵手柄。
（2）用百分表检验被校直的两根水平光杆，与床身导轨在垂直及水平面内不平行度误差要求小于0.15mm。检验时将下滑座移至床身中段，调整光杆两端平行。后支架端面研点。
（3）把前立柱吊至床身以螺钉紧固，用水平仪检验床身水平合格后，再进行立柱对床身垂直度检查项目。
（4）吊入重锤，装上滑轮架，并将主轴箱吊至前立柱上与重锤连接，装入丝杠螺母和装配各轴零件。由于平衡机构不一，丝杠的具体尺寸也有三种，装配时需按原尺寸的丝杠装配。
（5）穿入垂直光杆，由于前立柱、主轴箱导轨均经修理，使主轴箱光杆孔上下端和快速移动支架孔三点不同轴，调整时应校直主轴并前后移动立柱使三点同轴。接着初步校直主轴对床身侧母线的不平行度后扳紧立柱螺钉。前立柱的两个销孔在各项几何精度检查合格后，在精磨主轴前锥孔前重铰。
（6）吊上尾部箱拧紧螺钉，用百分表检验主轴与滑座孔的同轴，使允差小于0.02mm后重铰锥销孔。