自动化无锡GMC-4225龙门加工中心

苏州特鲁特数控机床科技有限公司坐落于德企之乡-江苏太仓浏河镇新闸村1幢，是一家集研发、与销售为一体的数控机床服务商。机床铸件采用进口龙门五面体、卧式锂铢加工中心、龙门加工中心、龙门导轨磨床等设备作为加工母机，同时配备进口激光干涉仪、循圆仪、动平衡仪等检测设备。
公司产品 VMC系列高刚性立式加工中心机， VMC-L系列高速立式加工中心机、VMC系列钻攻、精雕高速中心机、GMC系列与FD系列龙门加工中心机、HMC系列卧式加工中心机CFA五轴系列、镗铣床BMC系列、VMC-2T系列双主轴双Z轴立式加工中心机、车铣复合LA系列、HTB数控车床系列、韩国进口车齿机系列等，充分满足目前率零件加工行业需求，大效率节省人工。同时引进敏捷化进口设备代理销售, 及时地为使用者提供更具个性化的机床产品。
以“诚信经营、永续创新”为经营理念，以“坚持追求机床与”为目标，突破传 统营销理念，在不断努力为各类加工制造企业提供高性价比的数控设备的基础上，致力于为用户提供 切削类加工的单机、FMC、FMS、FA、CIMC、的集成化运用服务，使机床成为我们提供切削类整体加工解决方案的有效载体。
的营销技术团队，协助客户进行机床选型、工艺分析、制定工艺方案和提供交钥匙工程； 、迅速的服务管理模式，能有效管控与反馈订单的进展状况和机床质量；快速的售后服务回应机制，免除使用者的后顾之忧，使每位选择的用户都能拥有的售前、售中和售后服务。


标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MD 16 CF卡程序存储 / USB接口
2 主轴冷却系统 17 刚性攻牙
3 电气箱冷却系统 18 自动断电功能
4 主轴吹气清屑装置 19 预读插补加减速(FANUC)
5 自动润滑及警告装置 20 控制轴扩展（B轴）
6 切削液系统（含泵及储存箱） 21 高速 AICC（1）(FANUC)
7 X、Y轴滚柱直线导轨 22 手动脉波产生器
8 Z轴硬轨 23 脚踏松刀开关
9 X、Y、Z精密滚珠丝杆 24 工具箱及调整工具一套
10 三轴伸缩护罩 25 水平调整螺丝及垫块
11 外罩钣金 26 系统参数书(电子版)
12 双侧螺旋排屑 27 机台操作与维修说明书(电子版)
13 履带式排屑/集屑小车 28 系统编程、操作说明书(电子版)
14 工作灯，警示灯，变压器 29 机台出厂精度检测报告
15 DNC接口 30 /


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：50KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

质保期和技术服务
1. 机床在乙方现场正式验收合格后，进入质量期，在机床质保期内，甲方对机床出现的各类故障及时免费维修服务。（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床出现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短，终身提供技术咨询服务。
2. 若因乙方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，乙方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。

4225龙门加工中心结构特点
‌龙门加工中心的结构特点主要包括高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平，以及复合加工功能。‌

‌高刚性和高稳定性‌：龙门加工中心采用铸铁铸造的床身和工作台，以及采用进口的重载滚柱导轨和滚珠丝杠传动，确保了机床的高刚性和稳定性。这种设计使得机床在高速切削和重载加工过程中能够抵抗大切削力和振动，保持加工精度的稳定性‌。

‌多轴加工能力‌：龙门加工中心通常配备多个数控轴，包括X轴、Y轴和Z轴，甚至可以增加旋转轴和倾斜轴等，形成五轴或更多轴的联动加工能力。这种多轴加工能力使得加工中心机能够加工复杂的曲面和形状，满足各种零件的加工需求‌。

‌传动系统‌：采用传动系统，如伺服电机直联传动机构和滚珠丝杠副传动，减少了传动误差，提高了传动刚性和精度。此外，主轴和导轨系统的应用，进一步了机床的运动精度和稳定性，实现微米级别的加工精度‌

‌自动化与智能化水平‌：现代龙门加工中心通常配备自动化和智能化功能，如自动换刀系统、自动测量系统、自动送料系统等。这些自动化设备的应用实现了加工过程的连续、和智能化。同时，加工中心机还可以与计算机网络连接，实现远程监控和智能化管理，提高了生产效率和加工质量‌。

‌复合加工功能‌：除了基本的钻、铣、车等加工功能外，龙门加工中心还可以进行磨削等复合加工。这种复合加工功能减少了换夹具、调整刀具等装配时间，提高了加工效率和精度的同时，也大大降低了劳动强度‌。

综上所述，龙门加工中心以其高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平以及复合加工功能等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。